Aliance-stroi.ru

Альянс Строй
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Материал для покрытия стола для сборки облицовки

Покрытие для защиты кухонного стола – какое лучше, варианты защиты, альтернатива, рекомендации.

Деревянная кухонная столешница – что может быть уютнее и красивее? Натуральное дерево экологично, благородно и современно. Многие отдают предпочтение именно этому материалу, в особенности для столешницы. При этом дерево должно быть защищено от воздействий жира, влаги, тепла и других факторов. Эту функцию традиционно выполняет лак. Выбор лака для кухонной столешницы – дело особенное, так как он должен отвечать многим требованиям.

Выбираем пластик для изготовления столешницы

В продаже есть и оргстекло с его заманчивой прозрачностью (не советуем, быстро поцарапается) и ПВХ-листы (жестче, чем ПВХ-линолеум). Есть и декоративный бумажно-слоистый материал HPL (high pressure laminates — ламинат высокого давления весьма популярен у мебельщиков), и декоративная облицовка из ударопрочного полистирола, и пластики на основе поликарбоната… Выбор, как всегда, основывается на изучении свойств, а определяется доступностью и обстоятельствами применения. Теоретически, можно использовать даже напольное гомогенное ПВХ-покрытие, но в нашем случае облицовка выполняется из HPL.

Варианты покрытий

Как мы уже выяснили, чтобы столешница служила долго, она должна быть прочной, надежной, иметь термостойкую и водоотталкивающую поверхность. Промышленные модели из металла и искусственного камня отвечают таким требованиям. Сложнее защитить древесину или изделия из ДСП, МДФ. Их ламинируют, покрывают ПВХ пленкой, пластиком, лакокрасочными составами, жидким стеклом.

Масляные и лакокрасочные покрытия

Такие покрытия бывают двух видов: на основе масла и воска, с применением красок и лака. В домашних условиях изношенную поверхность очищают от старой отделки, затем шлифуют и снова наносят защитный слой.

Столешницу надежно защитят промышленные масла: цитрусовые, тунговые, льняные. Следует наносить на поверхность от двух слоев и более, каждый из них должен хорошо просохнуть перед последующим нанесением. Это экологически чистые составы, они не имеют токсичных запахов и испарений, способны отталкивать воду, предохранять поверхность от царапин.

Лакокрасочные средства тоже неплохо восстанавливают и обновляют деревянные столешницы. Они стойки к высоким температурам, а значит, горячие чашки с чаем не оставят следов на столе.

Самоклеящаяся пленка

Это самый простой вариант, с помощью которого можно обновить состарившуюся столешницу. Прежде чем постелить пленку, поверхность следует хорошо зачистить с помощью наждачной бумаги, довести до полной гладкости. Покрывать наклейкой нужно осторожно, тщательно выгоняя пузырьки воздуха из-под пленки.

Ассортимент самоклеящихся пленок довольно большой, можно приобрести с имитацией любых пород деревьев, камня с рисунком или однотонные яркие изделия. Такая поверхность легко моется, долго не изнашивается, цвет не теряет своей насыщенности в течение многих лет.

Мягкое стекло

Хозяйки стараются застелить столы всевозможными скатертями и клеенками, чтобы сохранить их внешний вид, но подстилки быстро снашиваются и приходят в негодность. Лучшим решением для этой задачи будет накрыть поверхность специальной пленкой.

Гибкое покрытие выглядит в виде прозрачной накладки на стол, вместо скатерти – силиконовая подложка. Его производят из поливинилхлорида (ПВХ). Подкладка устойчива к воздействиям бытовой химии, за ней легко ухаживать, она не боится высоких температур и царапин, имеет водоотталкивающие свойства.

ПВХ подходит для защиты деревянной поверхности, ДСП, МДФ, стекла, металлических изделий, агломерата, искусственного камня. Пленка долговечна, не деформируется, обладает большой эластичностью, высокой прочностью.

Жидкое стекло

Это красивое и надежное покрытие изобрел еще в начале XIX века профессор Иоганн Фукс. Жидкое стекло представляет собой прозрачный полимер (эпоксидная смола). Материал не меняет цвет, не растрескивается и не отслаивается. Он устойчив к механическому воздействию, не боится горячих блюд и пролитого кофе. За гладкой поверхностью легко ухаживать.

Стекло изготавливают на основе силикатов натрия и калия. Калиевый полимер не дает бликов, но для столешницы больше подходит натриевое стекло.

Применять жидкое стекло можно и в домашних условиях, оно разводится простой водопроводной водой. Чтобы покрытие выглядело поистине стеклянным, перед заливанием состава столешница очищается от загрязнений и шлифуется. Затем спиралевидными движениями наносится смола и выравнивается шпателем – от центра в стороны.

Задуманную структуру поверхности нужно успеть выполнить до ее застывания. Кстати, добавив краситель, можно получить красивое цветное покрытие.

Предназначение

Для декора. Облицовочный материал — отнюдь не обязательный элемент мебели. Можно выполнить предмет из массива ценных пород древесины и обойтись одной лишь отделкой (прозрачным лаком). Однако у облицовки есть одно неоспоримое преимущество: с ее помощью можно создавать нетрадиционные художественные эффекты. Никакая краска не заменит красоту волокон древесины, не воспроизведет «наплывы»-кольца на мебели из шпона. Закрыть декоративным шпоном можно самую невзрачную поверхность: алюминий, ДСП или МДФ.

  • 1 из 4

На фото:

Комбинация различных вариантов шпона дает поразительный декоративный эффект.

Ваш любимый облицовочный материал? Это шпон. В ряду с нетрадиционными материалами он — «классика жанра», но именно его чаще всего используют для облицовки фасадов (и др. частей мебели). Чаще всего шпон можно увидеть на гладких поверхностях, но стоит его перенести на резной фасад, и он «заиграет» по-новому. Различные вариации фактур поверхностей, шпона экзотических пород деревьев, их сочетание с отделкой лаком, глазурью или краски — позволит создать мебель завтрашнего дня.

Ваш любимый облицовочный материал? Это шпон. В ряду с нетрадиционными материалами он — «классика жанра», но именно его чаще всего используют для облицовки фасадов (и др. частей мебели). Чаще всего шпон можно увидеть на гладких поверхностях, но стоит его перенести на резной фасад, и он «заиграет» по-новому. Различные вариации фактур поверхностей, шпона экзотических пород деревьев, их сочетание с отделкой лаком, глазурью или краски — позволит создать мебель завтрашнего дня.

Для экономии. Один и тот же облицовочный материал может представать в различных качествах. К примеру, беленый дуб, переработанный на шпон, тонируют под все классические «рыжие» породы (орех, вишню, красное дерево), делают седым и черным, как венге или эбен. Покупатель в салоне выбирает силуэт понравившейся модели и заказывает нужный оттенок шпона.

Облицовка делает мебель более доступной покупателям: аналогичный предмет из натурального массива древесины эбена, макасара или того же беленого дуба обошелся бы гораздо дороже.

Плюсы и минусы деревянных поверхностей

Дерево можно назвать лучшим материалом для изготовления кухонной мебели. Но, как и во всем и везде есть свои достоинства и недостатки. К первым относят:

  • экологичность;
  • хорошую теплоизоляцию;
  • естественный внешний вид;
  • разнообразие форм;
  • разнообразие цветов, оттенков;
  • легкость проведения реставрационных работ.

Деревянное покрытие на кухне имеет массу преимуществ.

  • быстрое загрязнение;
  • возможное возгорание;
  • подверженность механическому воздействию;
  • достаточно высокая стоимость.

Среди минусов – возможность возгорания и высокая стоимость материала.

Совершенно не стоит бояться использовать дерево на кухне. Это хорошее решение для современных гарнитуров.

Как выбрать материалы

Стол лучше всего делать из дерева, которое можно дополнить стеклом, эпоксидной смолой, мозаикой, металлом — все зависит только от фантазии и практических навыков мастера. Сегодня несложно найти любую, даже экзотическую древесину, но опытные мебельщики выделяют несколько пород:

  1. Дуб. Самые известные и востребованные свойства — долговечность, благородный внешний вид. Самодельный стол из этого материала станет достойным украшением интерьера. Древесина тяжелая, стоит дорого.
  2. Бук. Сделать своими руками стол из этой древесины будет достаточно просто, так как она легко поддается обработке. По прочности, устойчивости к износу бук приближен к дубу, но стоит дешевле. Нужно учитывать, что этот материал боится сырости.
  3. Орех. Красивый рисунок, большой выбор оттенков, прочность, относительно невысокая стоимость — этот вид дерева любят многие мебельщики. Самодельные столы из ореха получаются красивыми, легкими, но могут светлеть из-за воздействия прямых солнечных лучей.
  4. Вишня. Древесина обладает насыщенным приятным цветом, ненавязчивым рисунком, высокой прочностью. Если хочется сделать красивый стол, нужно подобрать именно массив вишни — вложения будут оправданы.
  5. Ольха. Теплый оттенок, необычный узор, простота обработки, достаточная прочность — массив этой древесины любят мастера. Самодельные столы из ольхи всегда смотрятся аристократично, без тяжеловесности.
  6. Сосна. Самая доступная, простая в обработке, обладает красивым рисунком и цветом. Однако у материала невысокая прочность, неустойчивость к износу.
  7. Клен. Тем, кто хочет сделать стол в скандинавском стиле, эта древесина подходит лучше всего за счет практически белого цвета, изящного рисунка. Для сохранения оттенка рекомендуется покрывать дерево специальным маслом белого цвета.
Читать еще:  Можно ли мыть наливной пол?

Кроме этих пород, в мебельном производстве используются граб, лиственница, тис, береза, ясень, липа, кедр. Определившись с видом древесины, следует подобрать и сами материалы — доску, брус или массив. Так, деревянные ножки мебели лучше изготовить из бруса, а столешницы делают из доски, массива.

Дуб Бук Орех Вишня Ольха Сосна Клен Граб Лиственница Береза Из досок Из бруса Из массива

Определить форму и размеры

Эксплуатационные характеристики ДСП позволяют делать из этого материала самую разную мебель в многообразии различных конфигураций

Конфигурация и размеры стола определяют его функциональное назначение. Опять же, от габаритов и формы зависит то, в каких помещениях эту мебель целесообразно устанавливать и эксплуатировать. В зависимости от функционального назначения столов предусмотрены их стандартные типоразмеры.

Схема типового раскладного стола тумбы со стандартными габаритами

Преимущество самостоятельной сборки заключается в возможности изготовления мебели не по стандарту, а в соответствии с индивидуальными предпочтениями и антропоморфными особенностями человека.

Мебель с г-образной конфигурацией часто применяется как компьютерный двухместный стол в офисных и рабочих кабинетах. Впрочем, угловой стол нередко используется как обеденный на небольших кухнях.

Ширина и длина разных моделей может различаться в то время как высота остается стандартной от 750 до 800 мм.

Подобрать инструменты и материалы

Цветовое исполнение ламинированных древесностружечных плит

Выбрать материалы. Для изготовления мебели используется две разновидности древесностружечной плиты – ДСП и ЛДСП. ДСП — это древесностружечная плита без внешней отделки, а ЛДСП это плита, ламинированная защитным декоративным покрытием.

Выбирая материалы отдаем предпочтение ЛДСП, так как самостоятельно ламинировать стружечную плиту не просто. Оптимальная толщина стружечной плиты для сборки бытовой мебели 18 мм.

Проклейка кромочной ленты обычным утюгом

Кроме основного материала потребуется кромочная лента для проклейки торцевого среза столешницы. Применение кромочной ленты обусловлено не только эстетическими соображениями, но и экологической безопасностью.

Качественно приклеенная кромочная лента

Несмотря на то, что современные стружечные плиты соответствуют классу Е1, чтобы минимизировать эмиссию формальдегидов ДСП должны быть со всех сторон закрыты винилом или другими герметичными покрытиями. Проклеивая торец столешницы и прочих деталей в конструкции стола кромкой, мы снижаем вероятность испарений и делаем атмосферу в своем доме более здоровой.

Такой набор инструментов есть во многих домашних мастерских

Выбрать инструменты. Для работы со стружечными плитами потребуется стандартный набор столярного инструмента, а именно дисковая пила для продольного и торцевого реза, электродрель с набором сверл, шуруповерт, фрезер. Помимо столярного инструмента, понадобится утюг для проклейки кромочной ленты.

Крепеж для сборки корпусной мебели

Выбрать крепеж. Помимо материалов и инструментов потребуется крепеж, с помощью которого можно будет собрать стол. Традиционный крепёж для сборки мебели из ДСП это конфирматы (саморезы с увеличенным шагом резьбы), уголки (г-образные крепежные пластины) саморезы по дереву, деревянные шканты, клей столярный.

Изготовить стол с поверхностью без дополнительной облицовки

Для того чтобы сделать стол полностью из ЛДСП, точно следуем пошаговой инструкции. Предстоящие работы можно поделить на следующие этапы: выбор чертежа, раскрой материала на детали, сборка мебели и финишная отделка готовой конструкции.

Рассмотрим перечисленные этапы подробнее.

На чертеже показан домашний стол, который, несмотря на простоту конструкции, выглядит стильно, современно и при этом отличается высокой эксплуатационной прочностью.

Так как общая толщина нашей столешницы 18 18=36 мм, используем кромочную ленту на 40 мм излишки по краю обрезаем острым ножом.

Советы по сборке мебели из ДСП

Раскрой в домашних условиях

Выбирая материал, покупайте ДСП наибольшей плотности из того, что найдете. Чем плотнее плита, тем ее проще и ровнее резать и проще впоследствии шлифовать. Плотный материал тяжелее и его можно отличить по этому признаку.

Раскрой стружечной плиты выполняется в сухом помещении. Это объясняется тем, что древесная стружка впитывает влагу и при раскрое сырой материал будет слоится и трескаться по краю.

Сверление сверлом с заточенным концевиком

Для раскроя ДСП используем режущие инструменты с малым размером неразведённых зубьев. Если нет специального режущего электроинструмента, используем ручную ножовку по металлу. При резке материала полотно ножовки смазываем машинным маслом.

Сверлим отверстия только острыми сверлами. Сначала сверлим отверстие малого диаметра, а затем расширяем его до необходимого диаметра.

Раскрой плиты на промышленном оборудовании

Если работаете с ДСП впервые, есть резон заказать раскрой материалов у продавца за доплату. То есть, покупая материал, даете свои чертежи и получаете готовый комплект, из которого останется собрать мебель.

Покрыть ДСП своими руками

ДСП придется покрывать винилом или другими материалами хотя бы потому, что материал без поверхностной отделки смотрится непрезентабельно

Допустим у вас нет возможности приобрести ламинированные древесностружечные плиты, но в наличии есть обычные ДСП без декоративного покрытия. Чем отделать плиты поверху, чтобы они были одновременно красивыми и экологически безопасными?

Обклеивать ЛДСП виниловой плёнкой несложно, при условии, что поверхность заранее хорошо подготовлена

  • Покрасить. Плиты с зернистой фактурой шпаклюются, выравниваются, грунтуются и окрашиваются сплошным слоем краски.
  • Оклеить виниловой пленкой. Этот способ предполагает выполнение тех же этапов, что и при покраске, только вместо лакокрасочных материалов наносится слой виниловой самоклейки.
  • Оклеить обоями. Столешница из ДСП грунтуется и поверх клеятся плотные виниловые обои. Если обои бумажные, поверх них придётся нанести защитный слой лака.

Реставрировать стол из ДСП

Пример того, как отреставрировать столешницу шпаклёвкой по дереву с добавлением подходящего по цвету пигмента

Рано или поздно ламинированное покрытие на стружечных плитах истирается, царапается и в конечном счете требует реставрации. Среди распространённых способов ремонта старых столов из ДСП отмечу следующее:

  • Устранить небольшие косметические дефектов. Небольшие царапины можно не выравнивать, а только лишь закрасить подобранным в тон карандашом или фломастером.
  • Частично окрасить. Если покрытие стружечной плиты однотонное, просто подберите в тон аэрозольную краску и нанесите ее поверх косметического дефекта.
  • Перекрасить мебель полностью. Если большая часть стола потерта и выглядит непрезентабельно, отмойте поверхность растворителем и окрасьте в пару сплошных слоёв.
  • Обновить виниловой самоклейкой. Это очень простой и эффективный способ — купите ту самоклейку которая вам понравится и равномерно оклейте поверхность стола.

Самоклейка тонкая и при плохой подготовке поверхности, дефекты будут проглядывать через пленку. Поэтому перед реставрации нужно хорошо очистить и выровнять черновую поверхность.

Профили для обработки края мебели

Отделать край мебели можно не только кромочной лентой. Есть еще мебельные профили, которые крепятся механически. Они есть двух сечений — Т-образного или П-образного (называют еще С-образного).

Читать еще:  Полиуретановая гидроизоляция для бетона

Под Т-образные мебельные профили в обрабатываемой кромке фрезеруется паз. В него мебельной (резиновой) киянокой забивается профиль. Края обрезаются под 45°, чтобы угол выглядел привлекательно. До идеального состояния доводится мелкой наждачной бумагой. Этот тип профилей выпускают из ПВХ и алюминия, при одинаковом способе монтажа выглядят они очень по-разному, причем отличия существенные.

По ширине они есть под ЛДСП 16 мм и 18 мм. Есть и широкие, но они встречаются намного реже, так как работают с таким материалом меньше.

С- или П- образные профили чаще всего монтируют на клей. Им промазывают кромку, затем надевают пластиковый профиль, хорошо прижимают и фиксируют. Эти ПВХ профили бывают мягкие и жесткие. Жесткие хуже гнуться и оклеивать ими криволинейные кромки сложно. Зато имеют большую прочность.

Поклейка С-образного мебельного профиля не вызывает проблем

Если все-таки требуется «посадить» жесткий С-образный мебельный профиль на изгиб, его разогревают строительным феном, затем придают желаемую форму и закрепляют малярным скотчем до тех пор, пока не высохнет клей.

Преимущества и недостатки материала

Традиционно столешница делается из керамической плитки или керамогранита, который считается ее улучшенной и более прочной версией.

Основные преимущества материала:

  • Приятный внешний вид. Дизайн и цвет можно выбрать на свой вкус. Для кухонной столешницы лучше выбирать матовую поверхность, поскольку на ней хуже видны трещины и сколы, царапины от ножа и другой посуды.
  • Высокий уровень прочности. Керамическая плитка не теряет свои качества даже через несколько лет. Если технологии укладки будут соблюдены, степень восприимчивости механических повреждений будет очень низкой.
  • Устойчивость к влаге, благодаря чему кафель подходит для облицовки кухонной столешницы, где влага – обязательный спутник.
  • Устойчивость к термическому воздействию. Такой столешнице не повредит поставленный горячий чайник или кастрюля, никаких следов на поверхности не останется.
  • Керамическая плитка не требует особого ухода, достаточно протирать ее влажной губкой с небольшим количеством моющего средства.

Облицовывание поверхностей

Термин «облицовывание», казалось бы, должен быть хорошо известен любому мебельщику. Однако, если побродить по сайтам Рунета, оказывается, что это совсем не так. К примеру, руководитель одной из отечественных брендовых фирм, поставляющих клеевые и облицовочные материалы, на своем сайте заявляет: «Существуют два способа облицовки поверхности ДСП: ламинирование и каширование». И ошибается дважды. Во-первых, облицовкой называют не процесс, а то, чем облицована поверхность, материал, например фанеру (строганую или лущеную), декоративный бумажно-слоистый пластик, синтетический шпон и т. д. Во-вторых, способов облицовывания несколько больше, чем два…

Метод облицовывания, а вместе с ним и термин появились в России где-то в начале XVII века, когда император Петр I создал в Санкт-Петербурге мастерские по изготовлению мебели европейского образца. В соответствии с существовавшей тогда технологией поверхность традиционной русской мебели, называемой белодеревной, в лучшем случае пропитывались маслом (олифой) или окрашивалась. Новая же мебель, сделанная по европейским стандартам, оклеивалась срезанными с массива тонкими пластинами древесины дорогих пород или камня, получившими в России название «фанера». Причем, на мой взгляд, название это пошло не от немецкого Furnier, как это написано в Большой советской энциклопедии, а, скорее всего, от шведского fanér или голландского fineer, что больше соответствует истине, учитывая повышенный интерес Петра Великого ко всему голландскому. Мебель, изготовленную по новой технологии, стали называть оклейной, а позднее − фанерованной.

Шпон − это фанера

Изначально фанеру получали скалыванием пласта с плахи, отрезанной от ствола дерева, или продольным распиливанием плахи. С развитием технологии деревообработки появились другие способы: строгание и лущение. И теперь фанера по способу получения подразделяется на колотую, пиленую, лущеную и строганую. Лущеная фанера, не имеющая заметной красивой текстуры, использовалась как подслой при фанеровании, а также для получения клееной фанеры, называвшейся ещё в 50-е годы прошлого века диктом или фанерой-переклейкой.

Клееная фанера изготавливалась путем склеивания нечетного количества заготовок заданного размера, вырезанных из непрерывного полотна лущеной фанеры, срезанного с вращающегося чурака. Эти заготовки назывались шпоном. Полученные из шпона-рванины прирезанные заготовки применялись в мебельном производстве и в просторечии также именовались шпоном, а со временем так стали называть и строганую фанеру.

К сожалению, в учебниках проблеме правильного употребления терминов никогда не уделялось должного внимания, из-за чего во многих книгах и сегодня можно прочитать: «Мебель, фанерованная шпоном», что, по сути, аналогично выражению «посоленное солью».

Изначально фанерование выполнялось вручную, с помощью притирочных молотков и животного (столярного), казеинового или «рыбьего» клея.

Но, начиная со второй половины ХХ века, из-за появления новых синтетических пленочных облицовочных материалов этот термин потерял исконное значение и стал частью термина «облицовывание».

Что такое облицовывание

В современном мебельном производстве под облицовыванием пронимают процесс наклеивания на поверхность заготовки какого-либо достаточно тонкого материала, обладающего определенными декоративными или защитными свойствами, с целью облагораживания изделия, придания ему нового «лица».

Раньше облицовывание относилось к отделке − способам обработки поверхностей, защищающим изделия от воздействия окружающей среды и улучшающим их внешний вид. Отделка включала не только пропитку, окрашивание и лакирование, но и резьбу, выжигание, инкрустацию, золочение и т. д.

Сегодня облицовывание выделилось в отдельную, самостоятельную технологию, имеющую довольно много разновидностей, особенности которых в первую очередь определяются применением тех или иных облицовочных материалов, клеев и типа подложки.

Таким образом, облицовывание − общее наименование процессов наклеивания какого-либо тонкого материала на поверхность заготовки, детали или изделия с целью облагораживания поверхности подложки.

Термин этот относится к применению любых видов облицовок − из натурального или синтетического шпона (пленок на основе бумаг, пропитанных смолами), пластмассовых пленок, фанеры клееной (многослойной) и т. д. Но если склеиваются материалы довольно большой или примерно равной толщины, то процесс называется склеиванием по толщине. Процесс может выполняться как с прогревом клеевого шва, так и без него, то есть горячим или холодным способом. Облицовывание натуральным шпоном сегодня может по-прежнему называться фанерованием. Но слово «шпонирование», вошедшее в употребление несколько лет назад в непрофессиональной среде и довольно часто встречающееся теперь не только в разговорной речи, но и на страницах журналов, в профессиональной лексике недопустимо.

Читать еще:  Как утеплить стены в щитовом доме изнутри?

Для обозначения обычного облицовывания пластей синтетическим шпоном (синтшпоном) русский термин своевременно предложен не был, и сегодня как выход используется словосочетание «облицовывание пленкой».

Недопустимо и выражение «облицовывание бумагой», поскольку для облицовывания деталей и изделий применяется не бумага, а смоляные (пластмассовые) пленки с листовым бумажным наполнителем (пленки на основе бумаг, пленки бумажные).

Технология облицовывания пластей

В общем случае любая технология облицовывания пластей включает следующие операции:

В результате образуется система, состоящая из собственно основы, клея и облицовочного материала. Причем свойства облицовки оказывают наибольшее влияние на технологию и режимы процесса.

Так, подобно декоративным бумажно-слоистым пластикам, облицовка вообще может не обладать свойствами, позволяющими её изгибать, может изгибаться без разрушения ограниченно, причем только в одном направлении − подобно древесному шпону или пленкам на основе бумаг, либо растягиваться при нагревании, полностью облегая трехмерную облицовываемую поверхность (пленки на основе термопластичных пластмасс).

Облицовочные материалы изготавливаются, поставляются и применяются в виде листов или рулонов, в том числе и натуральный шпон.

Выбор клея обусловливается адгезией облицовочного материала к определенному материалу подложки, стоимостью и удельным расходом клея, затратами на оборудование для его нанесения и создания давления, необходимого для приклеивания облицовки к подложке, а также требуемой производительностью (временем выдержки под давлением).

Большое значение, безусловно, имеет и форма облицовываемой заготовки − плоская, изогнутая в одной плоскости, а также в двух или даже в трех (объемная).

Расход клеевых материалов, способ подачи давления, время выдержки под давлением и т. д. всегда определяются выбранными режимами, которые зависят от вида подложки (материала детали), клеевой системы, вида облицовки и имеющегося оборудования.

В ряде случаев клей или его составляющие (отвердитель) заранее наносятся на оборотную сторону облицовочного материала.

Роль клея может выполнять не полностью полимеризованная пропиточная смола в облицовочном материале. Клей наносится только на подложку дважды: первый слой − основной состав клея, а второй, вместе с введенным в него отвердителем (нанесение «мокрый по мокрому») после короткой выдержки.

При использовании любых способов облицовывания особенно важны симметричное наклеивание материала с обеих сторон заготовки и правильное последующее кондиционирование (иногда до пяти суток), что снижает количество брака по причине коробления.

Все это многообразие параметров и, конечно же, требования к готовой поверхности − её внешнему виду и устойчивости к различным воздействиям среды − и определяют выбор способа облицовывания.

Ламинирование

Стремление к сокращению числа операций в мебельном производстве привело к преимущественному использованию так называемых ламинированных плит. Но многие сегодня просто не знают, что означает это понятие.

Термин возник у нас ещё в 1973 году, по окончании выставки «Лес-древмаш-73», когда отечественные переводчики не смогли правильно перевести с немецкого слово laminieren (от латинского lamina − «слой») и означавшее тогда в устах некоторых зарубежных специалистов технологию склеивания материалов по толщине, а заодно и облицовывание.

После долгих споров и разбирательств ламинированием у нас стали называть процесс облицовывания пластей плит или щитовых деталей пленками на основе бумаг, пропитанных смолами с неполной поликонденсацией полимера. Такие пленки укладываются на подложку (облицовываемую поверхность) и под воздействием высокой температуры плит обогреваемого плоского пресса (до 240°С) содержащаяся в них смола расплавляется, выдавливается в результате высокого давления плит (до 30 кг/см 2 ), и та её часть, что выдавилась в сторону подложки, приклеивает к ней пленку, а другая, выдавленная к прокладкам плит, формирует поверхность, воспринимая её фактуру (глянцевая, матовая, тисненая). Через некоторое время смола полимеризуется (отверждается) окончательно и превращается в термореактивный полимер, вместе с бумагой создавая однослойный пластик, приклеенный к подложке. Термореактивными свойствами смолы как раз и объясняется высокая устойчивость поверхности ламинированных плит к царапанию, абразивному износу, воздействию химических веществ и т. д.

Но в немецкой терминологии laminieren может обозначать, например, и склеивание трехслойного бруска для производства оконных блоков, а русский термин «ламинированная плита» соответствует немецкому MB-Platte (Melamin-beschichtete Platte) − древесные плиты, облицованные пленками на основе бумаг, пропитанных меламиновыми смолами. Кто-то из наших «специалистов» лет пятнадцать назад, даже не заглянув в учебник, решил через Интернет объяснить всем то, что услышал от такого же неуча, как он сам, и по сайтам и форумам пошли гулять перлы «плита меламиновая», «кромка-меламин» и тому подобные, хотя существуют стандарты, в которых наименование технологии получения ламинированных плит звучит правильно, а сама технология изложена вполне доступно.

Недостаток ламинированных плит в том, что их поверхность в силу особенностей технологии не может быть похожа на натуральную древесину. Сегодня, когда покупатель мебели все более разборчив, этот недостаток плитного материала становится для него в выборе мебели одним из определяющих моментов, и многие производители возвращаются к плитам, облицованным синтетическим шпоном, которые значительно лучше имитируют фактуру и структуру натуральной древесины.

Каширование

Это всего лишь определенный вид технологии облицовывания пластей синтетическим шпоном или пластмассовыми пленками. Для него характерны два основных отличительных признака: использование рулонных облицовочных материалов и их накатывание на облицовываемую поверхность в вальцах.

Последующее отверждение нанесенного на подложку или на облицовочный материал клеевого слоя может производиться самыми разными способами: холодным (в стопе, в пакетном прессе), в вальцовом или в плоском прессе, а также в ленточных прессах проходного типа.

Соответственно сущетвует несколько способов каширования: холодное, «теплое» и горячее, − каждый из которых имеет разновидности. Но об этом в следующем номере журнала.

Сергей НИКИТИН, компания «Медиатехнологии», по заказу журнала «ЛесПромИнформ»

Другие

Кроме вышеперечисленных узлов в кромочных станках могут применять большое количество и других узлов и приспособлений, повышающих производительность и улучшающих качество поверхности кромки.

В последнее время, наряду с широкораспространёнными технологиями нанесения кромки на основе клея-расплава, появились технологии бесклеевой кромкооблицовки на основе коэкструдированного полимера. Эти технологии обеспечивают бесшовное соединение кромочного материала с плитой: увидеть соединительный шов возможно только при значительном увеличении.

На поверхности кромки нанесён слой полипропиленовой смеси, который под воздействием лазерного луча (технология Laser Edge и др.) или горячего потока сжатого воздуха (технология Air Fusion и др.) расплавляется и проникает в структуру плиты, заполняя поры и сливаясь с деталью в одно целое. Несмотря на высокое качество получаемых изделий, эти технологии пока применяются в ограниченном объёме вследствие высокой стоимости оборудования и кромочного материала.

Текст: Владимир Косарев, к.т.н., доцент, директор ООО «Центр режущего инструмента» (г. Красноярск)

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector