Вентиляция в мастерской своими руками

Воздухообмен мастерских или цехов является одним из важных элементов, обеспечивающих условия работы и непосредственно влияющий на производительность труда. Для обеспечения качественной вентиляции, соответствующей нормативным требованиям, необходимо выполнить грамотные расчеты, подобрать соответствующее оборудование. Но первым, наиболее важным действием, становится выбор типа вентиляционной системы, оптимальным образом подходящей для данного цеха или мастерской.

Тип и состав вентиляционной системы, применяемой в том или ином цеху или мастерской, обусловлены специфическими качествами помещения. Факторами, влияющими на выбор системы, являются:

• размеры мастерской, объем помещения
• наличие технологических проемов, размеры окон и дверей
• конструкция крыши, высота потолков
• состав оборудования, технологические процессы, проходящие в мастерской
• использование вредных или опасных компонентов, материалов
• наличие покрасочных, сварочных работ, использование газовых или бензиновых горелок
• другие факторы или технологические особенности

Эти и другие факторы определяют тип вентиляционного оборудования и его производительность. Существуют разные виды вентиляционных систем, которые могут быть использованы в тех или иных условиях. Рассмотрим их внимательнее.

Принудительная вентиляция

Принудительная вентиляция — это система, действующая с помощью механических средств обеспечения воздухообмена. В качестве основных элементов таких систем применяются:

Вентилятор создает воздушный поток, который распределяется по системе воздуховодов по всем участками или отдельным помещениям. Отработанный воздух выводится наружу при помощи таких же вентиляторов, только направляющих поток в обратную сторону.

Принудительная вентиляция имеет массу преимуществ:

• стабильный и допускающий настройку, регулировку режим воздухообмена
• нет зависимости от внешних факторов
• объемы поступающего и выводимого воздуха могут быть изменены по необходимости
• система создается на основании предварительного расчета и способна в полной мере удовлетворить все требования СНиП или СанПин

К недостатками принудительной вентиляции можно отнести:

• высокая стоимость оборудования
• зависимость от наличия электропитания. Отсутствие энергии означает прекращение работы системы
• оборудование требует обслуживания, при выходе из строя нужна замена, что создает определенные расходы

Несмотря на необходимость денежных вложений, в большинстве случаев предпочтительным вариантом оказывается именно принудительная вентиляция, позволяющая обеспечить все требования по воздухообмену независимо от внешних факторов.

Естественная вентиляция

Естественная вентиляция основана на перемещении воздушных потоков вследствие перепада давлений внутри и снаружи помещений. Такой вариант воздухообмена является предельно простым и не требующим никаких денежных вложений. Для поступления воздушного потока необходимо лишь отверстие, сквозь которое воздух может попасть внутрь. При этом, режим естественного движения потоков крайне неустойчив, зависит от массы внешних факторов:

• температура воздуха
• давление снаружи и внутри
• направление ветра
• погодные условия

При этом, режим естественного воздухообмена способен самостоятельно меняться в зависимости от изменений условий внутри или снаружи помещения. Поэтому использование естественной вентиляции ограничено, чаще всего этот способ является дополнительным вариантом, пригодным для неответственных помещений.

В условиях цеха или мастерской естественная вентиляция вполне возможный вариант, но для определенных типов технологии или специфического оборудования она не годится.

Виды вентиляционных систем в мастерской

По способу циркуляции воздуха в помещении различают два основных вида вентиляции:

• естественную;
• принудительную.

В первом случае движение воздуха происходит за счет разности температур внутри помещения и снаружи.

А во втором циркуляция обеспечивается вентиляторами, создающими в мастерской избыточное давление или разряжение. Такую вентиляцию также называют механической.

В свою очередь, принудительная бывает следующих типов:

• вытяжная;
• приточная;
• комбинированная.

Вытяжная вентиляция обеспечивает удаление вредных газов, паров, при этом, чистый воздух поступает в мастерскую естественным путем. Приточная, наоборот, создает избыточное давление внутри помещения за счет забора уличного воздуха, а отработанный выдавливается из мастерской наружу через естественные проемы, щели. При необходимости входной поток может нагреваться, очищаться, либо увлажняться.

Комбинированная система вентиляции мастерской называется приточно-вытяжной. В зависимости от взаимного расположения каналов подачи и удаления воздуха циркуляция может происходить путем вытеснения или перемешивания.

Если приточные вентиляторы находятся внизу, то холодный воздух поднимаясь вытесняет более теплый. При верхнем расположении входного канала, холодный поток распределяется по помещению, опускаясь вниз, перемешивается с более теплым. Затем отработанный воздух удаляется вытяжным каналом.

В зависимости от способа организации, вентиляция в мастерской подразделяется на два вида:

• локальную;
• централизованную.

Первая применяется для удаления вредных веществ непосредственно с рабочего места. Ее выгодно использовать для локализации загрязнения, когда единицы оборудования удалены друг от друга по всей площади помещения.

Для маленьких мастерских с более компактным расположением станков целесообразно устанавливать централизованную вытяжку.

Также применяются гибридные варианты вентиляции, когда часть станков подключена к общей системе, а часть имеет локальную фильтрацию. В некоторых случаях принципиально отдают предпочтение только локальным системам, для предотвращения разноса мелкодисперсной пыли и других токсичных веществ по всему помещению мастерской.

Вентиляция в мастерской своими руками

Производство паркета, массива, доски и ламината для напольного покрытия требует установки современного вентиляционного оборудования для удаления пыли из помещений цеха, выделяющейся в процессе деревообработки.

Этапы работ, примеры, проекты, услуги

• Вентиляция на производстве — классификация
• Профессиональное проектирование вентиляции
• Выгодный монтаж систем вентиляции
• Сервисное обслуживание системы вентиляции
• Системы промышленной вентиляции

Эффективная и бесперебойная работа деревообрабатывающих линий и станков на заводе по производству паркета обеспечивается промышленными системами приточно-вытяжной вентиляции с механическим побуждением.
Для чего нужна аспирация данного вида на фабрике по деревообработке?

Приточно-вытяжная вентиляция столярной мастерской в Москве

Во-первых, необходимо защитить технологическое оборудование (деревообрабатывающие станки, рабочие места, лакокрасочные цеха) от скопления древесной пыли. Во-вторых, производственные и офисные помещения заводов должны отвечать санитарно-гигиеническим нормам, строительным правилам, требованиям к БЖД и охране труда сотрудников предприятия.
Какие технические системы используются для достижения этих целей?

Проектирование и расчёт технической вентиляции для деревообработки

При разработке проектов для фабрик и заводов по производству стройматериалов для полов специалисты нашей вентиляционной компании оказывают услуги расчёта и подбора оборудования для системы пневмотранспорта, пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающих предприятиях.
Пневмотранспортировка опилок, стружки и т.п. продуктов обработки древесины осуществляется специально изготовленным вентиляционным оборудованием – износостойким противопожарным вентилятором и системой огнезащитных трубопроводов, создающих поток воздуха для транспортировки.
Процесс пылеулавливания производится многоступенчатым «улитками» — промышленными вентиляторами с адсорбционными фильтрами, эффективно выполняющими обеспыливание системы воздуховодов и зонтов вытяжной вентиляции.

Расчёт систем аспирации дерево-производственных помещений основан на нормах кратности воздухообмена по СНиП 41.01.2003 (отопление вентиляция и кондиционирование) и обеспечивается оборудованием для смешивания естественной и искусственной вентиляции с подогревом, рекуперацией или охлаждением воздуха. На линиях по деревообработке (так же как и в термических, сварочных, и цехах по переработке пластмасс и полистирола, на химических и взрывоопасных производствах) методика расчета общеобменной вентиляции требует включения в проектную схему — противодымных установок, оцинкованных воздуховодов, взрывозащищённых вентиляторов и другого оборудования для прохождения санитарно-гигиенического контроля, отвечающего характеристикам и требованиям БЖД.

Воздуховоды производственной вытяжной вентиляции на производстве деревянных изделий
Фото: воздуховоды вытяжной вентиляции

Для рабочих мест, лакокрасочных и сушильных камер деревообрабатывающей фабрики проектируется местная вытяжная вентиляция с промышленными вытяжками, объединёнными трубами в вентиляционные шахты. При необходимости соблюдения норм СНиП 41.01-2003 и свода правил СП 7.13130-2013 в здании завода готовится отопление (через автономные котельные) и устанавливаются промышленные сплит-системы для кондиционирования офисных и административных помещений, с учётом классификации и видов вентиляции для каждого помещения на производстве — цех, склад, офис.

Пример проекта монтажа производственной вентиляции в магазине изделий из дерева

В мастерской компании по изготовлению паркета выполнялись работы по монтажу — воздуховодов из оцинкованной стали, приточно-вытяжной вентиляционной установки с роторным рекуператором и выводом труб в шахту здания, шкафа автоматики и прецизионного кондиционера. Установка вентсистем и оборудования потребовала изготовления дополнительных вентиляционных каналов на крышу. Фасонные изделия были выполнены в цеху нашей компании в кратчайшие сроки, что позволило следовать рабочему графику и запланированному регламенту проведения работ.

Обслуживание системы производственной вентиляции деревянного цеха

Техническое и сервисное обслуживание вентиляции производственных помещения с древесной пылью требует регулярной (периодической) чистки фильтров, замены адсорбентов и пылеуловителей, дезинфекции системы кондиционирования и вентиляционных каналов. Эксплуатация СВК должна была происходить в соответствии с инструкцией ВСН 316-73 (регулировка, наладка по ГОСТ). После того, как была проведена пуско-наладка и ввод в эксплуатацию системы вентиляции и кондиционирования, администрации мастерской были оставлены подробные инструкции по работе оборудования и заключён договор на периодическое ТО с нашей компанией.

Системы пневмотранспорта пылеулавливания и вентиляции на деревообрабатывающем предприятии — цех паркета пр. Мира, Москва
Фото: пример проекта вентиляции на предприятии деревообработки

Представители деревообрабатывающего предприятия поделились секретами производства красивых напольных покрытий. Как же действительно происходит процесс?

Рисунок на вашем полу: как производится модульный паркет

Модульный паркет – новинка на рынке напольных покрытий, однако он уже успел приобрести популярность среди покупателей. При этом радует не только само покрытие, но и его цена, которая заметно меньше, чем у штучного паркета.

Фото: вентиляция пола

И правда, кому бы ни хотелось украсить пол в доме или в квартире оригинальным геометрическим орнаментом или необычными узорами.

Чаще всего, конечно, при укладке такого напольного покрытия используются однотипные модули с повторяющимся узором, но при желании можно подобрать с дизайнером и заказать необыкновенные сочетания, которые превратят ваш дом в подобие небольшого дворца.

Что лучше: модуль или доска?

Вопрос, какой тип деревянного покрытия лучше: штучный паркет, паркетная доска, модули – каждый решает сам для себя, исходя из собственных финансовых возможностей, желания ухаживать за напольным покрытием и чувства прекрасного.

Если говорить об эстетике, дерево всегда придает дизайну глубину, респектабельность и шик. С точки зрения натуральности – тоже нет никаких отличий: все типы паркета изготавливаются из дерева. Однако кому-то нравится привычная «ёлочка» паркетной доски, а кто-то хочет увидеть под ногами более сложные узоры или даже настоящий рисунок.

В любом случае, какой бы из видов деревянного напольного покрытия вы ни выбрали, вам гарантирована долговечность, а также его надежность: ни доска, ин модуль не боятся сильных перепадов температур или влажности.

Как изготовить модуль?

Если говорить о производстве модульного паркета, то начинать стоит с азов, то есть выбора древесины: нам подойдет только качественный материал, ведь необходимо, чтобы пол прослужил долго.

Первый этап: заготовки. Они сушатся, сортируются и нарезаются на ламели определенной длины, размер которой зависит от узора модуля. Неподходящие заготовки отбраковываются и в дальнейшее производство не поступают.

Второй этап: прессование. Под давлением происходит склеивание всех слоев будущего модуля друг с другом, после чего готовый блок отправляется на просушку.

Третий этап: наведение глянца. Лицевая часть готового блока шлифуется, грунтуется, покрывается лаком и доводится до товарного вида, после чего опять отправляется на просушку.

Четвертый этап: соединительный. На этом этапе на готовых модулях нарезаются замковые соединения, с помощью которых и будет производиться укладка пола.

Деревянная дверь для вентиляции с деревообрабатывающего производства
Фото: вентиляция через деревянную дверь

Как сделать надёжную вентиляцию на производстве

Для того чтобы спроектировать и установить грамотную и долговечную систему вентиляцию в производственном помещении Вам необходимо купить оптимальное оборудование – воздуховоды, вытяжные зонты, ПВУ, теплообменники, промышленные пылеуловители, автономные котельные, кондиционеры, комплектующие и фасонные изделия для их монтажа. Рассчитать, подобрать и изготовить всё необходимое для чистого воздуха на деревообрабатывающих заводах и фабриках помогут опытные инженеры-проектировщики и слесари вентиляционной организации ООО «СтройИнжиниринг».

Необходимы комплексные услуги проектирования, монтажа и сервисного обслуживания вентиляции производственных помещений в Москве и области? Предлагаем аттрактивные цены на вентиляционное оборудование для промышленников, представителей с/х, владельцев лабораторий, помещений и мощностей для швейного, пищевого (кондитерского, рыбного), термического и взрывоопасного производства!

Ваш проект по созданию безопасной атмосферы на сварочных участках и постах будет выполнен по нормам промышленной вентиляции. Мы проведём пусконаладку и оптимизируем расход электричества на вентиляцию промышленных зданий, бассейнов и грибного производства (вешенки) в подвалах. Наши специалисты проведут разовое и регулярное сервисное обслуживание систем пневмотранспорта и пылеулавливания, что обеспечит отличные условия труда в столярных мастерских и деревообрабатывающих цехах, на производстве полистирола и переработке пластмасс.

Как сделать вентиляцию в гараже своими руками?

Итак, общая схема, как сделать вентиляцию в гараже своими руками, довольно проста, минимальна по затратам. Приведенный ниже алгоритм одинаково применим ко всем вариантам вентилирования гаража, с небольшими дополнениями для каждого случая отдельно.

Материалы, которые пригодятся:

• пластиковые/металлические/асбест-цементные трубы
• решетки, колпак/дефлектор
• инструменты для резки труб
• инструменты для высверливания отверстий
• крепежные механизмы
• герметик.

Инструкция:

1. Определить местонахождение вентиляционных проемов, разметить.
2. Выщитать диаметр труб исходя из общей площади гаража. Отталкиваться можно от требований санитарных норм, согласно которым для 10 м² необходимо 15 см диаметра трубы.
3. Сделать вентиляционные проемы для приточного, вытяжного воздуховодов соответственно их диаметру.
4. Вставить трубы в проемы, щели заделать монтажной пеной, герметиком.
5. На внешние выходы воздуховодов устанавливаются решетка (от грызунов, мусора), защитный колпак (от атмосферных осадков), либо дефлектор (для усиления тяги).

Для принудительного/комбинированного способов есть некоторые дополнения, приведем их ниже. А пока несколько общих моментов, которых рекомендуется придерживаться, чтобы максимально эффективно организовать циркуляцию воздуха.

Встроить вентиляцию в мастерской можно в стену, крышу.

1. Для установки приточной или вытяжной вентиляции достаточно смонтировать вентилятор. Вентиляционная система в стене – подобрав стену для вентилятора, приставьте его к ней и очертите карандашом. Потом пробуравьте проем насквозь и выполните еще пару таких же проемов по линии обводки. После выдолбите отверстие на стене до средины как снаружи, так и внутри. В образовавшийся проем вставьте патрубок, а излишек длины обрежьте.Затем тыльным фланцем вмонтируйте вентилятор в патрубок и пометьте проемы на стене для фланца. После просверлите их, установите туда пробки и шурупами зафиксируйте вентилятор. Сделайте после отверстие для защитной трубы и провода, провод подсоедините к вентилятору. Остается дело за малым – одеть на вентилятор крышку, канавку заштукатурить и прикрепить заслонку. Кабель можете подключать как в розетку, так и к разветвительной коробке.
2. Для установки приточно — вытяжной вентиляции необходимо будет монтировать уже целую систему. Основной элемент — моноблочная установка. Она устанавливается либо в специально отведенное вентиляционное помещение внутри дома или мастерской, или же с наружи, в основном на крыше. Крепление — за специальные проушины на корпусе моноблока. Подачи воздуха из и в строение обеспечивается по воздуховодам, которые располагают под потолком помещений, путь для воздуховода подбирается в зависимости установки точек подачи и откачки воздуха. Для этого в стенах прорубают, по аналогии описанной выше, окна, для прокладки воздуховода. Крепиться воздуховод с помощью перфоленты к потолку.
   Для обеспечения многоточности подачи свежего воздуха используют воздухораспределители, которые разветляют воздушный канал, над точкой воздухоподачи или воздухозабора в воздуховод монтируют воздушную решетку, для этого в воздуховоде вырезают нужного размера отверстие ножом или болгаркой и на герметик клеят решетку.

Конечно, описать монтаж вентиляции проще, чем ее установить, потому вам в помощь потребуется квалифицированный специалист, особенно если придется работать со стеклом.

Особенности

Систему можно установить под ключ, пользуясь услугами специалистов. Но стоимость монтажа часто слишком высока для рядового жильца. Поэтому будем рассматривать установку вентиляции приточно-вытяжного типа своими руками (об установке вентиляции своими руками читайте тут).

Организовать приточно-вытяжную систему вентиляции можно несколькими способами:

1. Установкой дополнительных кулеров в шахты вентканалов.
2. Использованием кондиционера в качестве вытяжного устройства.
3. Установкой дополнительных вентканалов, подрезка оконных уплотнителей.

Первые два способа работают по принудительному принципу. Они загоняют большой объём воздуха за счёт работы вентиляторов. Второй способ более интересен, так как не требует больших вложений в дополнительное электрооборудование. Познакомимся с ним поближе.

Принцип действия

Базовый принцип работы вентиляции — это разница в давлении воздушных масс на разных уровнях помещения. Необходимо организовать притяжные и вытяжные шахты так, чтобы между ними была существенная разница по высоте.

Физика процесса схожа с работой сообщающихся сосудов. Когда один из них поднимают на достаточную высоту, жидкость начинает переливаться. В воздухообмене работает та же механика. Воздух циркулирует, когда есть разница в высоте между входным и выходным отверстием вентиляционной шахты.

Для усиления эффекта можно использовать дополнительные вентиляторы, которые будут прокачивать воздушные массы ещё быстрее.

Преимущества и недостатки

Под приточно-вытяжной вентиляцией мы понимаем правильную организацию и вывод вентканаловс принудительным выводом воздуха. Преимущества системы :

1. Контроль за работой вентиляции. Можно настроить систему под свои нужды, прикрывая или открывая вентканалы по мере нужды.
2. Постоянный приток свежего воздуха без оглядки на погоду и столбик давления. Даже если на улице плохая погода, а давление воздуха не позволяет воздушным массам полноценно и самостоятельно продвигаться по помещению, можно увеличить обороты на кулере и принудительно ускорить воздухообмен.
3. Установка фильтров. Притяжная система может очищать поступающий воздух через дополнительные мембраны.

Однако у решения есть свои минусы:

• Расходы на установку дополнительного оборудования, дополнительные счета за электричество.
• Обустройство вентиляционных каналов, шахт и отверстий под вывод и ввод воздуха, что «крадёт» пространство, портит интерьер.
• Шумность. Даже один кулер создаёт слабый гул в помещении. Два и более вентилятора своим шумом могут «давить» на голову или мешать спать.

Несмотря на все минусы, приточно-вытяжная система даёт полный контроль за вентиляцией. Этот фактор — основополагающий и решающий при её выборе.

Вентилирование на местах

Примечание. Если в помещении на каком-то месте есть выделения вредных газов и эту проблему можно решить с помощью общего вентилирования, то чаще всего устанавливают именно системы местной вентиляции.
Их преимущество в КПД – такое устройство требует меньших затрат электроэнергии, а кроме того, локальное решение проблемы не позволяет газам распространятся за пределы рабочего места.

Вытяжка установлена над каждым рабочим столом. Фото

• Самое основное различие между видами вентиляции местного назначение это, как уже было замечено, движение потока воздуха, следовательно, она может быть либо приточной, либо вытяжной.
• Вытяжной вариант используется в тех случаях, когда нельзя допустить распространения вредных или дурно пахнущих летучих веществ с локализованного места нахождения по всему помещению. Сущность операции состоит в улавливании этих самых веществ при помощи движения воздушного потока и выбрасывания их в открытое пространство, то есть, на улицу. В таких ситуациях речь идёт, как о невидимых газах, так и о дыме и пыли, загрязняющих близлежащее пространство.
• В домашних условиях такой тип вентиляции знаком всем в качестве кухонной вытяжки и те, кому приходилось своими руками разбирать такой агрегат, могли видеть там один или несколько вентиляторов. Их лопасти развёрнуты таким образом, что при вращении они как бы отсасывают воздух, особенно, если тот поднимается к месту тёплым потоком.

• А вот местная приточная вентиляция применяется в виде воздушного душа, где более холодные потоки воздуха направленно подаются на какие-либо детали или локальное рабочее место и за это её также называют “обдувом”. Также на некоторых производствах в горячих цехах созданы настоящие оазисы, представляющие собой кабинки высотой 2-2,5м, куда нагнетается прохладный воздух, что позволяет значительно экономить энергию по сравнению с тем, как если бы пришлось охлаждать весь цех.
• Но не всегда обдув бывает холодным, он может быть также тёплым или даже горячим, например, такие воздушные заслоны создаются у печей, что на практике выглядит, как ширма, через которую не распространяется печное тепло (подобный, но более слабый эффект происходит с греющим радиатором, расположенным под окном). Для кузнечных горнов и печей разного типа агрессивный направленный приток воздуха помогает поддерживать горение или же (при большей скорости) увеличивает его интенсивность.

Примечание. Как вытяжная, так и приточная вентиляция может быть двух типов – индивидуальной или центральной.
В первом случае система располагается над одним локальным рабочим местом и имеет достаточно узкую сферу обработки.
Во втором случае система может быть расположена над группой рабочих мест.

Расчёт для вытяжных систем местного значения

По большому счёту расчет местной вытяжной вентиляции производится с помощью формул и учётом множества параметров самого помещения, температуры воздуха, вредности, мощности двигателей и так далее, хотя это касается только производства, да и то не всегда. Но если уж дело доходит до вычислений, то нас будет интересовать вытяжной зонт – именно его и нужно учитывать в первую очередь, чтобы все вредные вещества поднимались именно к нему, а не рядом.

Зонт над печью в баре

Зонт является самым удобным приспособлением для локальной вытяжки, особенно это касается кузнечный горнов, варочных плит, печей с открытым огнём, горячих ванн и так далее – нагретый воздух сам поднимается под купол, где и попадает в вентиляционный канал. Безусловно, зонт, как того требует инструкция, должен быть расположен, как можно ближе к источнику, во всяком случае, на столько, на сколько это вообще возможно.

Отправным значением для скорости движения потока в рабочем проёме этого самого зонта принято считать значение от 0,15 до 1,25м/с. Скорость прямо пропорциональна количеству отравляющих газов и площади перекрытия – чем больше газов и меньше купол, тем интенсивнее должно быть всасывание.

Производительность агрегата (м3/час) или объём отсасываемого воздуха вычисляется по формуле L=360abv – здесь под символами a и b подразумевается периметр рабочего проёма в метрах, а под символом v скорость воздушного потока (м/с) в этом самом проёме.

Вытяжка над сварочным столом

Для сварочных столов и наплавочных установок также необходимы отдельные расчёты, так как над таким местом невозможно навесить вытяжной зонт (он попросту будет мешать), поэтому, здесь устанавливаются воронкообразные или щелевидные отсосы длиной от 250 мм до 350 мм, в зависимости от потребности. В таких ситуациях применяется другая формула для расчётов, которая выглядит, как L=ko3√I, здесь уже значение ko – это коэффициент для щелевого или воронкообразного отсоса (щелевой – 12, воронкообразный – 13,2), а символом I обозначен сварочный ток в амперах (А).

Местная вытяжка для сварочного стола (1 – вентилятор; 2 – труба; 3 – сварочный стол; 4 – стена)

Для рабочего места сварщика вентиляция такого типа может выполняться по-разному, хотя, по одному и тому же принципу, например, это может быть труба с зонтом, подведенным сбоку, но может быть и в виде решётки на рабочем столе, где газы высасываются в прямо противоположную сторону. Второй вариант наиболее благоприятен для работающего там человека, так как в таком случае он практически не вдыхает вредные газы. Производительность агрегата по перекачке воздуха (м3/час) следует рассчитывать по количеству электродов, которые сварщик способен использовать в течение часа, а также по наличию в них каких-либо вредных веществ.

Вентиляция для заточного станка

От точильных, шлифовальных и полировальных кругов, которые установлены на соответствующих станках, при их использовании выделяется очень много пыли, поэтому вытяжная вентиляция у этих станков необходима для сохранения здоровья рабочих. Чтобы отвести пыль и меленькие частички абразивных материалов, выделяющихся во время работы, круг закрывают кожухом, который, в свою очередь, подсоединяется к воздуховоду, в конце которого находится вытяжной вентилятор определённой мощности. При этом очень важно, чтобы воздушный канал был направлен параллельно линии перемещения пыли и абразива, то есть, чтобы эти отходы вылетали в прямом направлении, без препятствий.

Чем быстрее будет проходить воздушный поток через воздуховод, тем больше будет эффективность у защитного кожуха. Но она увеличивается еще больше, если в передней части кожуха смонтирован специальный козырёк, не позволяющий пыли и абразивным частичкам подниматься вверх (от монтажа козырька цена вентиляции намного не увеличится).

Потребность в определённой мощности вентиляции (производительность в м3/час) напрямую зависит от величины диаметра круга. Здесь используют формулу L=1000DA – значение D, это диаметр круга, а значение A, это коэффициент, зависящий от его диаметра. Так, если D=0,25м, то коэффициент равен 2, если D=0,6м, то коэффициент будет 1,8 и так далее. Между этими значениями можно находить среднее арифметическое.

Вентиляция в гараже – это важно!

Гараж не является жилым пространством. Тем не менее в хорошей вентиляции нуждается так же, как и жилье человека. Приведем несколько подтверждений этому:

• Ни для кого не новость, что внутри гаражного помещения постоянно скапливается конденсат, воздух наполнен застоявшейся сыростью. Это отрицательно сказывается на всем: самочувствии человека, металлических конструкциях строения, состоянии автомобиля (коррозия).
• Хранение химических веществ, необходимых для ухода за авто, приводит к скоплению токсичных паров. К этому добавляются выхлопные газы от работы двигателя. Все вместе значительно загрязняет воздух гаража.
• Также пары горючих веществ, химикатов, топлива в определенной концентрации взрывоопасны.

Организация правильного вентилирования гаража поможет справиться с перечисленными моментами. Ее задачами при этом являются:

• нормализация уровня влажности (хорошо проветриваемое помещение впредь не будет сырым, застоявшийся воздух сменится на свежий);
• предотвращение образования плесени на стенах, в яме.
• удаление воздуха, содержащего пары топлива, токсические вещества;
• выведение лишней влаги, попадающей вместе с транспортом;
• просушивание кузова, наружных узлов автомобиля;
• просушка смотровой ямы.

Необходимость проветривания приводит к вопросу о том, как правильно сделать вентиляцию в гараже. Возможны несколько вариантов того, как наладить смену воздушных масс в этом небольшом строении: естественный, принудительный, комбинированный. Рассмотрим каждый из них.

Главные задачи системы вентиляции в цехе автомастерской

В зависимости от конкретного помещения вентиляционная система может быть предназначена для выполнения самых разных задач. Однако есть ряд задач общего назначения, которые выполняет любая качественная вентиляция в цехе:

1. Снижение показателей влажности в помещении. Повышенное количество влаги относится не только к помещениям автомойки, но и ко всем цехам автомастерской, поскольку влажная погода, пары, конденсат – создают повышенные значения влажности, а это вредно как для сотрудников, так и для самого помещения, оборудования.
2. Снижение уровня пыли в цехе мастерских. Для этого необходима вентиляция, которая будет осуществлять фильтрацию воздушных масс. Такая функция особенно важна в боксах, где производят покраску автомобилей.
3. В автомастерской вентиляция цеха должна выводить все вредные пары, вещества, отходы газов, пары бензина и красок. Наличие таких паров увеличивает опасность возникновения возгорания и отравления.
4. Отдельная функция вентиляции в цехе – подогрев воздуха при холодных температурах. В итоге в цехе мастерской создаются комфортные условия труда.

Чтобы вентиляция выполняла все необходимые задачи, следует подобрать и установить качественное оборудование и правильно его эксплуатировать.

Обустраиваем домашнюю мастерскую

Вы решили организовать мастерскую. Это может быть полка и стол на утеплённом балконе, а может — отдельная комната в загородном доме или целый гараж.

В этой статье мы собрали советы по обустройству и наполнению мастерской для разных площадей. Расскажем, как организовать рабочее место и продумать систему хранения для 1000 и 1 полезной мелочи.

Место для мастерской

Если в вашем доме или квартире мало места, можно расположить стол и шкафы/полки для хранения в одном из четырёх помещений:

• на застеклённом балконе или лоджии;

• в хорошо освещённой кладовой;

• в просторной прихожей (выделить для хранения инструментов один встроенный шкаф);

• на кухне (отдать под инструменты пенал или тумбу).

Если хобби не требует много места, можно просто хранить инструменты в специальном ящике с секциями.

А вот если вам повезло с пространством, полноценная мастерская поместится:

• на пустующей веранде, в мансарде или в полуподвале в частном доме;

• в гараже с подведённым электричеством;

• в пустующем помещении на цокольном этаже многоэтажки;

• в одной из комнат большого частного дома.

Не забудьте организовать нужно количество розеток, при необходимости — ещё и низковольтный источник питания. Помните про безопасность: если вы занимаетесь сваркой и работами с электричеством, в большой мастерской стоит держать два-три порошковых огнетушителя, ведро с сухим мелким песком, аптечку.

Если ваша мастерская располагается в отдельном помещении, стоит соблюдать важные правила:

• свободного пространства должно быть в два раза больше, чем того, что занято под оборудование;

• у каждого станка и крупного электроинструмента должен быть свободный доступ минимум с двух сторон;

• нужно соблюдать все меры противопожарной безопасности, заземлить станки и розетки.

Сердце мастерской — прочный стол или верстак, на нём можно расположить вещи, которые должны быть под рукой. Хорошим дополнением станет настенная панель для хранения небольших инструментов. Также к верстаку можно докупить тиски и струбцины.

Важно вовремя убираться в мастерской: опилки, куски дерева и пластика потенциально пожароопасны. Стоит держать под рукой строительный пылесос. В Леруа Мерлен есть модели, к которым можно подключать фрезеры и шлифмашины.

Хранение инструментов

Небольшие инструменты разместятся на полках. Выбирайте металлические, деревянные и пластиковые стеллажи. Самый надёжный вариант — металл. Проще всего ухаживать за пластиком. Крупное дорогое оборудование стоит отправить в закрытый шкаф.

Гаечные ключи, отвёртки и прочие мелочи можно закрепить на перфорированных панелях. Позаботьтесь о мелочах. У нас вы найдёте специальные держатели для отвёрток и гаечных ключей.

В отдельные ящики с ячейками лягут рассортированные гвозди, шурупы и саморезы. В мягкие кейсы, ящики на колёсах и без них можно убрать вещи, которыми вы пользуетесь нечасто.

Если вы зарабатываете ремонтом и планируете работать не только в мастерской, но и на выездах, обратите внимание на надёжные ящики на колёсах. Несколько брендов предлагают интересное решение: кейсы для инструментов можно соединять между собой как детали конструктора.

Удобное решение — мягкие пеналы и поясные держатели для инструментов. Они помогут вам сэкономить время на поиск нужных инструментов.

Верстаки

Верстак — это рабочий стол для ручной обработки дерева, металла и прочих материалов, на нём продумана разметка, упоры, прорези для струбцин, крепления для тисков. Верстак оборудуется ящиками для хранения инструментов.

Обратите внимание на основу: лучше, если она будет металлической. «Примерьте» на себя верстак: ширина столешницы должна быть комфортной. Если в вашей мастерской мало места, присмотритесь к складным вариантам.

Чтобы выбрать модель верстака, определите максимальную нагрузку. Определитесь, с каким материалом вы будете работать и какие усилия собираетесь прикладывать.

Присмотритесь, регулируется ли стол по высоте. Это нужно, чтобы подогнать рабочее место под себя и уменьшить нагрузку на спину.

Струбцины

Струбцины – зажимы для временной фиксации заготовок, их удобно применять, когда нужно склеить две детали. Два универсальных вида струбцин — G-образные и F-образные. Также бывают угловые и ременные струбцины, отдельно можно выделить мини-струбцины или пружинные зажимы.

С-образная струбцина. Основа — литая или кованая скоба с подвижным прижимным винтом. Лёгкая и удобная конструкция. Подходит для заготовок небольшой толщины и для сварки.

F-образная струбцина. Самые популярные — быстрозажимные. Бывают с функцией распорки. Есть модели с пружинным зажимом. Зажим состоит из направляющей шины, на ней зафиксированы скобки, одна подвижная, другая неподвижная. У подвижной есть установочный винт, он регулирует длину захвата. Главное достоинство — универсальность. Подходит для фиксации заготовок различной толщины.

На что стоит обратить внимание при выборе струбцины:

• на глубину и ширину зажима;

• на силу сжатия;

• на материалы, из которых сделан инструмент.

Тиски

Тиски придумали, чтобы фиксировать заготовку в неподвижном состоянии. Они нужны при работе с металлом и при обработке дерева.

Самые прочные тиски делают из кованой стали, на втором месте ковкий чугун, на третьем — литая сталь.

Тиски устанавливаются на рабочий стол или на верстак.

Бывают стационарные и поворотные модели, с углом от 120 до 360°. Есть варианты с наковальнями, они удобны для ударных работ.

Наборы инструментов

Если вы собираете домашнюю мастерскую с нуля, обратите внимание на наборы инструментов. Для начала хватит универсального комплекта, например, этого сета от нашего собственного бренда Dexell. 75 предметов: гаечные ключи, отвёртки, плоскогубцы и т.д, всё собрано в пластиковый кейс.

Также вы можете выбрать ящики и чемоданчики, собранные для определённых целей. Например, набор для починки водоснабжения, слесарно-монтажный набор или что-то узко-специализированное, например, сет из нескольких десятков торцевых головок.

Генератор

Если нет доступа к электричеству или вам не хватает силы тока, пригодится генератор. Они бывают бензиновыми и гибридными (могут работать на бензине и на газе). Генераторы, которые представлены в Леруа Мерлен, могут вырабатывать от 0,5 до 7 кВт.

Самых маленьких хватит для освещения небольшой мастерской. Более серьёзные модели могут питать несколько инструментов сразу. Например, к этому генератору от Maxcut (5,5 кВт) можно подключить сразу три независимых прибора. На одной заправке, это 25 литров горючего, он может работать восемь часов.

Желаем вам организовать мастерскую, в которой вам будет приятно работать! Всё необходимое для этого, от инструментов до стеллажей, вы найдёте в Леруа Мерлен.

Полезные советы и заблуждения

Мастера советуют:

1. В кирпичных, блочных зданиях систему вентиляции делают одновременно со строительством.
2. Удобно пользоваться картонными шаблонами при создании воздуховодов одинакового диаметра.
3. Внутренние стенки вент. канала лучше выкладывать из полнотелого кирпича и заделывать плотно все стыки.
4. На крыше лучше устанавливать трубы из асбестоцемента и скреплять их цементом с основной конструкцией.

Считается, что для полноценной вентиляции достаточно установить кондиционер, но он влияет только на температурные показатели в помещении. Проблему поступления чистого, насыщенного кислородом воздуха он не решает.

Окна, установленные в режиме микропроветривания не решают проблему отсутствия хорошей вентиляции. Такой принцип хорош в теплое время года, но зимой воздух в комнате быстро остынет не успев насытится кислородом и убрать неприятные запахи.