Гидроизоляция стыков бетонных плит

Гидроизоляция бетона может быть реализована на этапе возведения постройки либо в ходе эксплуатации. На практике, максимальной эффективности можно достигнуть, используя комплексный подход.

Железобетонные изделия могут обрабатываться при помощи таких материалов:

• листовые и рулонные покрытия (геосинтетика или мембраны ПВХ);
• жидкие составы – битумные мастики, жидкая резина;
• листовой металл (для гидроизоляции пола материалы на основе металла не используются);
• смеси, основанные на бентонитовой глине;
• вяжущие композиции на минеральной основе;
• смеси проникающего действия;
• для поверхностной обработки железобетонных конструкций используется гидроизоляционный бетон.

Гидроизоляция бетонных швов может быть реализована:

• на стыках стен и фундаментных плит дома, плит перекрытия, перемычек и пр. (материалами типа «Дегидрол»). Для гидроизоляции стыков бетонных плит обустраиваются штрабы 20х20 мм/30х30 мм. Расход материала 0.8 кг/м.п бетона;
• на сборных железобетонных конструкциях. В последнее время для гидроизоляции стыков используется специальная уплотнительная лента. Материал фиксируется на поверхности конструкции в зоне примыкания, после чего она приобретает водонепроницаемые свойства;
• стыки балконных плит, различных козырьков и стен, прочие внешние швы, в том числе фундаментные – лучше обрабатывать обмазочной гидроизоляцией.

Изоляция перекрытий должна проводиться с участием проникающих материалов. Плиты обрабатываются снизу или с наружной стороны. В технических помещениях лучше использовать рулонные материалы или битумную мастику.

Разновидность гидрозащиты фундаментов

Используются два основных вида изоляции – вертикальная и горизонтальная гидроизоляция фундамента, в строительстве не всегда применяют оба способа.

При горизонтальной обработке используют исключительно предназначенные для этого материалы, в основном, наплавляемые или самоклеящиеся рулоны. Вертикальная включает в себя обмазочную, экранную, внутреннюю, внешнюю гидроизоляцию.

Защитить фундамент от проникновения воды можно несколькими вариантами:

• Обмазка – самый распространенный метод, которые дает хороший долговечный эффект, легко выполняется своими руками;
• Проникающий способ – отсечение лишней влаги по новой технологии. Принцип в том, что после обработки бетон при взаимодействии с водой покрывается защитным слоем и кристаллизуется, закрывая самые микроскопические поры;
• Рулонная обработка. Долговечностью не отличается, но очень удобный и быстрый способ создания преграды для проникновения воды. Для работы используются рулонные или обмазочные материалы.

Стоит понимать, что гидроизоляция фундаментной плиты начинается исключительно после полного высыхания бетона.

Рулонная обработка сегодня использует такие материалы, как стеклоизол, рубемаст. Она придает строению хорошую прочность, удобна в использовании под плиту. Ее стелют на песчано-гравийную подушку, стяжка дополнительная не нужна. Каждый стык проклеивается битумной мастикой, для этого понадобится горелка. По всей площади основания дома забиваются полосы материала на 10-15 см вверх. Не стоит пропускать боковых швов фундамента.

Осуществляется обмазочная гидроизоляция фундамента битумными мастиками, путем отсечения воды. Смесь наносят на плиту малярными кистями, валиками или распылителем. Сложность этого варианта в бетонной стяжке, которая производится на цементную подушку, после этого наносится слой мастики. Боковые стороны и верх обрабатываются в последнюю очередь.

Так же, как и в предыдущем случае, рулонный материал в проникающей изоляции укладывается на бетонную стяжку. Когда плита залита, наносится слой гидроизоляции на верхнюю часть и боковые стены. Работает она следующим образом: происходит реакция между известью, содержащейся в бетоне и активными химическими элементами в гидрозащитном материале. В итоге все мельчайшие поры закупориваются на долгое время. Этот способ самый эффективный.

Подготовка к гидроизоляции

В процессе возведения плитного фундамента обязательно необходимо произвести гидроизоляцию стыков между элементами. Швы заделываются прочным бетоном, но он быстро впитывает влагу, поэтому его запечатывают специальными шнурами из полиуретана, обмазочной обработкой и герметиками. Также проводится в обязательном порядке гидроизоляция под фундаментную плиту, осуществляется она жидкой резиной.

Как заделать шов между плитами перекрытия?

Заделка швов между плитами перекрытия после их монтажа может выполняться следующими методами в зависимости от их размеров:

1. Руст шириной до 20 мм – заполняется цементной смесью и тщательно уплотняется мастерком.

Фото 3. Заполнение небольшого стыка раствором

Щели шириной от 20 мм – заделываются густым раствором, дополнительно рекомендуется выполнить продольное армирование.

Фото 4. Заполнение средних швов

Большие зазоры и недостающие фрагменты перекрытий – армируются и бетонируются. Участки закладываются провисающим арматурным каркасом, снизу сооружается опалубка, выполняется заливка бетона с последующим уплотнением.

Рисунок 5. Схема армирования недостающего фрагмента

Техника ремонта осыпавшихся швов на потолке между плитами рассмотрена ниже. Но перед ремонтом в обязательном порядке выполняется очистка поверхности от осыпающихся участков и качественное грунтование.

Фото 6. Грунтование стыка между плитами

Широкий неглубокий шов

Неглубокие швы между плитами перекрытия с большой шириной (от 30 мм) обычно заделываются по такой технологии:

• Заполнение щели монтажной пеной.

Рисунок 7. Заполнение зазора монтажной пеной

Затем отремонтированные стыки плит перекрытия тщательно разглаживаются широким шпателем для удаления излишков шпаклевки и выравнивания поверхности.

Широкий зазор большой глубины

Глубокий шов между плитами перекрытия с шириной более 30 мм заделывается без применения монтажной пены. Последовательность работ следующая:

• Заполнение щели теплоизоляционным материалом – лучше всего для этой цели подойдет вспененный полиэтилен, но можно использовать и пенополиуретан.
• Герметизация с применением влагостойкого герметика.
• Заполнение зазора саморасширяющимся цементов марки НЦ, но при этом важно оставит небольшое углубление до 5 мм.

Фото 8. Заполнение щели саморасширяющимся цементом

Глубокий и узкий стык

Глубокие, но при этом узкие швы между плитами перекрытия на потолке заделываются с применением такой технологии:

• Заполнение зазора пеной – при этом важно обеспечить проникновение средства на всю глубину. Для этого можно использовать трубки небольшого диаметра, которые надеваются на пистолет и просовываются в узкую щель. После заполнению должно остаться примерно 10 мм глубины для последующей заделки.
• Следующие примерно 5-7 мм глубины шва заделываются саморасширяющимся цементом.
• Остальные 3-5 мм замазываются латексной шпаклевкой с армированием стеклопластиковой сеткой.

Рисунок 9. Техника шпатлевания и армирования шва между плитами

После описанных выше мероприятий можно приступать к финишной отделке выбранным материалом.

Одним из основных этапов сооружения перекрытия из железобетонных плит является заделка рустов – швов между ними и отверстий с монтажными петлями (при их наличии). Это лучше выполнить сразу после укладки изделий, чтобы узкие щели не забивались строительным мусором, который проблематично убирать из них. Технология работ напрямую зависит от габаритных размеров шва.

Обмазочные средства гидроизоляции

К группе средств такой гидроизоляции относят различные мастики и смеси, вязкие по консистенции и образующие после высыхания прочную пленку. Герметичный защитный слой имеет два неоспоримых преимущества – легкость нанесения, в том числе на потолок, и эластичность. А появление различных средств этого типа с улучшенными свойствами способствует росту популярности этого метода.

Гидроизолирующая мастика производится на основе битума, полимеров или латекса с добавлением специальных компонентов, придающим ей текучесть даже без разогревания. Еще одно преимущество обмазочных средств – это возможность нанесения на неровную поверхность, в отличие от рулонных материалов.

Для обработки нижней части плиты это самый оптимальный вариант, эффективный и легкий. Если обрабатывается верх плиты, образующий пол, используют более жидкую мастику, просто выливая ее на пол и разравнивая шпателем.

Гидроизоляция жидким стеклом

Жидкое стекло образует непроницаемый слой, закрывающий доступ воды. Основа состава представлена силикатом натрия или кальция с добавками из кварцевого песка и соды.

Материал, кроме гидрофобных свойств, выполняет следующие функции:

• антисептик (антибактериальная активность);
• отвердитель – происходит заполнение пор, что повышает плотность поверхности;
• защита от кислотного воздействия;
• огнеупорность.

На бетон наносится многослойное покрытие (2-4 слоя). За один заход следует выполнить один слой, толщина которого должна находиться в пределах 3-5 мм. На поверхности не должно оставаться «слепых», необработанных зон.

• подготовка поверхности – удаление ржавчины, штукатурки, краски. Работы можно проводить при помощи наждачной бумаги или жесткой щетки;
• очищенный участок избавляется от пыли при помощи строительного или бытового пылесоса;
• раствор наносят на поверхность и разгоняют при помощи шпателя;
• затем проходятся по поверхности игольчатым валиком на длинной ручке, чтобы устранить пузыри и неровности;
• окончательное выравнивание производится при помощи ракеля;
• готовую гидроизоляцию можно покрыть эпоксидным или полиуретановым лаком, что подарит полу прозрачность и блеск, повышая эффективность покрытия.

Каждый последующий слой наносится не ранее получаса, чтобы жидкое стекло могло проникнуть во все микротрещины и поры и засохнуть.

Основные конструкций, требующие изоляции:

• плиты перекрытий между столбами и ленточным фундаментом,
• несущие фундаментные плиты,
• потолочные плиты и пр.

Изготавливаются они из разных материалов: древесины, железобетона, стальных балок. Однако герметизацию проводят даже в случае бетонных решений. Особое внимание необходимо также уделять защите швов между изделиями. Они нуждаются в надлежащем к себе отношении и тщательном влагонепроницаемом заполнении. Правильная гидроизоляция стыков бетонных плит препятствует возникновению протечек с верхних уровней на нижние и гарантирует отсутствие следов влаги, негативно сказывающихся на состоянии и внешнем виде самого строения.

Гидроизоляция бетонных конструкций

Для устройства гидроизоляции уже построенных бетонных конструкций, как правило, применяются два гидроизоляционных материала: гидроизоляционный материал проникающего действия «Пенетрон» и шовный гидроизоляционный материал «Пенекрит».

При этом, при выполнении гидроизоляционных работ особое внимание необходимо уделять таким конструкционным узлам, как: стыки элементов конструкций, «холодные» швы бетонирования (для сооружений из монолитного бетона), стыки бетонных блоков (для сборных конструкций). Данные конструкционные элементы являются наиболее уязвимыми для проникновения воды.

Технологический процесс устройства или восстановления гидроизоляции достаточно прост и состоит из следующих операций:

• Выполнение по всей длине стыков, примыканий элементов строительных конструкций и «холодных» швов бетонирования штраб П-образной формы сечением не менее 25?25мм;
• Заполнение полостей штраб на всю глубину раствором шовного гидроизоляционного материала «Пенекрит»;
• Нанесение гидроизоляционного материала проникающего действия «Пенетрон».

Данный вид гидроизоляции не требует применения дорогостоящего оборудования и является наиболее эффективным и экономичным способом устройства гидроизоляции уже построенных конструкций.

Виды герметиков для швов и дефектов в бетоне

На строительном рынке представлен широкий спектр материалов, с помощью которых можно герметизировать швы и дефекты бетонных конструкций. Герметики для бетона различаются по типу основы и эксплуатационным свойствам, но все они отличаются:

• водостойкостью;
• высокой адгезией к поверхностям из различных материалов.

Материалы бывают однокомпонентными, двух- или трехкомпонентными. В первом случае состав полимеризуется, вступая в реакцию с влагой, содержащейся в воздухе. Во втором случае перед использованием требуется приготовить рабочую смесь из основы и специального отвердителя.

Герметизирующие составы упаковывают в тубы, картриджи, ведра. Для заполнения швов и отдельных трещин удобно использовать строительный пистолет – ручной или пневматический. Если мелких повреждений много или требуется защитить поверхность конструкции, состав наносится с помощью шпателя или кисти.

Полиуретановые герметики

Герметик на основе синтетического материала полиуретана подходит для заполнения швов и стыков сооружений из железобетона.

Полиуретановый герметик для швов в бетоне характеризуется:

• эластичностью (подходит для заделки швов с высокой деформацией);
• прочностью и долговечностью (до 40 лет внутри помещения);
• небольшими сроками схватывания;
• морозостойкостью (работы можно проводить при температуре до -10ᵒС);
• большим температурным диапазоном эксплуатации (от -60 до +80°С);
• устойчивостью к воздействию агрессивных сред, коррозионных агентов.

Полиуретановые герметики для бетона можно окрашивать любыми красками для наружных и внутренних работ.

К недостаткам можно отнести необходимость использования средств индивидуальной защиты при работе с составом, быструю потерю свойств после вскрытия упаковки однокомпонентного материала или смешивания двухкомпонентного состава, высокую цену.

Силиконовые герметики

Основой служит силиконовый каучук, кремнийорганический полимер, затвердевающий при комнатной температуре. Различаются нейтральные силиконовые герметики и кислотного отверждения. Вторые значительно дешевле и широко распространены, но могут вызвать коррозию у металла.

Строительные герметизирующие составы на основе силикона подходят для заполнения стыков и швов, заделки трещин. Силиконовый герметик для деформационных швов в бетоне характеризуется:

• долговечностью (15-20 лет службы);
• устойчивостью к атмосферным воздействиям и ультрафиолету – может служить герметиком для бетона для наружных работ;
• высокой эластичностью;
• температурным диапазоном от -50 до +200°С;
• возможностью нанесения в холод и жару;
• способностью деформироваться (менять форму при смещении, повороте) без потери герметичности.

В число недостатков входит необходимость очистки и сушки поверхностей перед герметизацией, невозможность окрасить материал.

Битумные и каучуковые герметики

В данную категорию входят пастообразные материалы на основе модифицированного битумного вяжущего, а также гидроизоляторы на основе синтетического каучука. Это герметики для заделки трещин в бетоне – оба материала легко проникают в мельчайшие поры, крепко сцепляются с бетоном и образуют водонепроницаемую пленку.

К достоинствам битумных и каучуковых герметиков можно отнести:

• высокую эластичность;
• устойчивость к атмосферным воздействиям;
• диапазон эксплуатации от -50 до +150°С;
• долговечность (до 20 лет).

Битумный материал окрасить невозможно, а каучуковый подходит для окрашивания и нанесения штукатурки, поэтому его можно использовать в качестве фасадного герметика по бетону для наружных работ. Работы с каучуковым материалом нельзя осуществлять при минусовых температурах.

Бутилкаучуковые герметики

Основой служит материал, полученный путем сополимеризации изобутилена с небольшим количеством изопрена. Бутилкаучук характеризуется воздухо- и влагонепроницаемостью.

Бутилкаучуковые герметики неотверждаемые – они выпускаются в виде уплотнительных лент и шнуров, а также вязких паст, мастик и брикетов. Материалы применяются для герметизации стыков и примыканий.

• повышение адгезии в ходе эксплуатации без потери эластичности;
• температурный диапазон от -45 до +150°С;
• способны повторять деформационные искажения конструкций, не теряя герметичности.

Бутилкаучуковые материалы могут служить герметиком между бетоном и металлом. К недостаткам относят низкую прочность при нагрузках на растяжение, склонность к усадке, малый срок службы – до 5 лет.

Тиоколовые герметики

Герметизирующие материалы изготавливаются на основе жидкого тиокола (полисульфидного каучука) и тиоколосодержащего полимера. Герметики данного типа могут быть двух- или трехкомпонентными. В последнем случае в состав рабочей смеси входит основа, отверждающая паста и вещество, ускоряющее вулканизацию.

• максимальная прочность и эластичность в сравнении с герметизирующими материалами других типов;
• долговечность – тиоколовые герметики для температурных швов в бетоне служат свыше 20 лет, в том числе при наружном использовании;
• устойчивость к атмосферным влияниям, ультрафиолету;
• высокая масло- и бензостойкость, устойчивость к кислотам и щелочам;
• температурный диапазон от-55 до +130°С.

В перечень недостатков входит необходимость защиты кожи, органов зрения и дыхания в ходе приготовления и нанесения состава, короткий срок полимеризации – готовую смесь требуется использовать в течение двух часов.

Акриловые герметики

Акриловый герметик для бетона состоит из акрилатных полимеров. Сфера применения материала – заделка примыканий и швов. В большинстве случаев акриловый материал используют как герметик по бетону для внутренних работ в помещениях с нормальной влажностью.

Это связано с тем, что при постоянном воздействии влаги нанесенный герметик может отслоиться от бетонного основания. При наружном применении материал также склонен к отслоению, так как размягчается на сильной жаре, затвердевает и сжимается на морозе.

Достоинства акрилового герметика:

• эластичность;
• отсутствие органических растворителей в составе (не имеет резкого запаха);
• устойчивость к ультрафиолету;
• возможность оштукатуривания и окраски шва.

К недостаткам можно отнести относительно небольшой температурный диапазон эксплуатации – от -20 до +80°С, возможность проведения работ по герметизации только в сухую погоду.

Виды замазок для герметизации снаружи и изнутри

Большое внимание при строительстве уделяется именно наружной замазке, так как от ее состояния зависит:

1. микроклимат и сохранение тепла в помещении;
2. стойкость плит при неожиданных сейсмических явлениях;
3. отсутствие деформации несущих стен и защита от воды, насекомых, перепадов температур.

Для проведения герметизации в многоквартирных домах применяют:

• цементный раствор;
• мастику;
• герметики;
• монтажную пену, используемую одновременно с уплотнителем.

Каждый вид заложенного материала должен быть в несколько раз больше, чем щелевое пространство, но не должно выходить за пределы стеновой конструкции. Поэтому его укладывают ровным слоем, а шпателем подравнивают. Застывшие расширенные остатки монтажной пены подрезают с помощью строительного ножа.

Мастика

Данный вид материала представляет собой пластичную вязкую массу, которая производится на основе природных веществ с добавленными наполнителями – смолами, каучуком, пластификаторами и т.д.

Встречается промышленный продукт в нескольких разновидностях, бывает однокомпонентным и двухкомпонентным. Полимерная основа мастики характеризуется хорошей адгезией с различным поверхностями, и обладает достаточной эластичностью.

Самыми популярными производителями материала считают компании:

• ЗАО «РАСТРО» (Санкт-Петербург);
• ООО ТПК «МастикИзол» (Москва);
• «Новейшие технологии» (Новосибирск).

Материал имеет длительный срок годности – до 15 лет, с ним хорошо работать. Мастика бывает битумной, полиуретановой.

По качеству застывания она делится на быстро твердеющую и нетвердеющую (для смазывания дверных и оконных открывающихся проемов, и механизмов).

Для швов больше подходит быстротвердеющая мастика. Важное качество продукта – водооталкивающие свойства.

Каждая из видов дополнительно делится на различные типы. Например, популярная битумная мастика разделяется на резиновую, полимерную, эмульсионную и чисто основной вид. Также встречается холодная и теплая мастика, которую греют в момент нанесения. Полиуретановый вид выпускается более светлым по цвету, чем битумная.

Заделывают мастику после тщательной очистки поверхности и обработки шва грунтовым раствором, а также фунгицидными добавками. Также состав мастики используют в комплексе слоев для герметизации – ее наносят последней, чтобы она застыла и осуществляла защиту от воздействия воды.

Герметик

Материал производится готовым составом, в герметично закрытой упаковке, и бывает:

1. однокомпонентным;
2. двухкомпонентным.

Особенно хороши различные виды герметиков для деформационных швов, а также как один из слоев способа «Теплый шов», технология которого опирается на использование акриловых, а также полиуретановых составляющих.

Герметики могут иметь вид удобных баллонов, выпускаться в виде «пистолетов» с конусообразной насадкой, из которой наносится определенное количество средства. Но также они могут продаваться и в ведерках от 1-2 кг, из которых их можно будет доставать шпателем и наносить кисточкой.

Плюсами материала считают:

1. Стойкость к УФ-лучам.
2. Целостность структуры, сохраняющаяся длительное время.
3. Высокая эластичность, сжатие и прочность.
4. Устойчивость к химическим веществам.
5. Совместимость с любой поверхностью.
6. Быстрое высыхание после нанесения.
7. Хорошее заполнение щели.
8. Длительная функциональная способность и ремонтопригодность.

Герметики имеют различную классификацию, но большой популярностью пользуются:

1. силиконовые;
2. акриловые;
3. полиуретановые;
4. полимерные изделия.

Состав одних материалов может отличаться от других по цвету, прозрачности, но все они имеют общие характерные черты.

Лучшими производителями герметиков считают следующие компании:

• Stayer Мастер;
• TYTAN Professional;
• ЗУБР.

Герметики используются для межпанельных швов снаружи и внутри здания. Работать с ними легко, даже непрофессионалу.

При герметизации поверхность нанесения чистят и обезжиривают, а потом в шов, по желанию, закладывают утепляющую ленту. Особенно хорошо герметики сочетаются с панелями сэндвич и СИП.

Трубчатый уплотнитель

Данный материал чаще всего производится из пенополиуретана, но также его выполняют и из полиэтилена. Одним самых популярных шовных теплоизоляторов, надежно перекрывающим путь холодному воздуху, считают «Вилатерм».

Качественный состав марки производится разными компаниями:

• VILATERM (Москва);
• Комбинат «Стройдеталь» (Москва);
• ООО «Единый Центр Гидроизоляционных Материалов» (Москва).

Уплотнитель представлен трубками и шнуром. Диаметр трубок (шнуров) начинается от 6-8 (мм) и доходит до 30-40-50-80 (мм).

Такое разнообразие позволяет подобрать наиболее подходящий вид утеплителя, в зависимости от глубины межплиточной щели. Трубки бывают сплошными и с отверстиями. Это позволяет сделать их более податливыми и хорошо сминать при закладке (особенно, если изделие с отверстиями).

Трубчатый уплотнитель закладывается в подготовленную щель и заливается любой используемой заделкой. Продается он в мотках, с ним легко работать, он легкий и хорошо режется строительным ножом.

Закупка материала основывается на предварительных расчетах всех горизонтальных и вертикальных швов, которые будут подвергаться первичной или вторичной герметизации.

Монтажная пена

Данный вид изделий подходит для заделки швов с шириной от 1 до 8 (см). Он может применяться самостоятельно, вместе с утеплителем, а также в комплексе с другими составами, особенно при формировании «теплого шва».

Пена имеет массу достоинств:

1. с ней легко работать;
2. она удобно упакована в баллоны;
3. имеет стойкие адгезивные качества к окружающей среде.

Кроме того, продукт быстро застывает и хорошо проникает в поры шва.

После нанесения пены на поверхность, увеличение ее в размерах и застывания, неровные остатки отрезают строительным ножом.

Но для некоторых видов этого не требуется, так каких качественный состав и сам надежно герметизирует панельные швы.

Лучшими производителями пены считают:

• Penosil;
• Soudal;
• Момент.

Важным качеством монтажной пены является наличие разновидностей, с которыми можно работать при низких температурах. Они так и называются – морозостойкие.

Другими разновидностями монтажных пен считают:

1. водостойкую;
2. полиуретановую, которые делятся по типам на однокомпонентные и двухкомпонентные.

Продукт представлен в разных объемах. Самый ходовой объем – 750 и 870 мл.

Теплый шов

Данный вид технологии считают сложным, так как он состоит из нескольких этапов, который включает в себя использование трех компонентов. Теплый шов – это самая надежная заделка межплиточного пространства, которая проводится после очистки, грунтования и обезжиривания щели, с закладкой утеплителя, в виде ленты.

Состав такого материала считается герметиком, который укладывается на цементную основу, покрывается монтажной пеной и мастикой. Подбор материалов для заделки щелевого пространства между плитами лучше всего доверить профессионалам.

На основании разновидностей панелей, глубины и ширины шва, они подберут утепляющую ленту, тип пены, мастики и марку портландцемента, подходящую именно конкретному виду панелей.

Гидроизоляция швов бетона

Наиболее вероятными местами протечек воды в конструкциях из водонепроницаемого бетона являются деформационных швы, сопряжения вертикальных и горизонтальных конструкций, стыки между сборными элементами конструкций, вводы коммуникаций.

Деформационные (температурные, осадочные, антисейсмические и усадочные) швы, разделяющие здание на отсеки, устраивают в нужных местах несущих и ограждающих конструкций для предупреждения появления случайных не организованных трещин.

Технологические (холодные, рабочие, конструктивные) швы устраивают там, где была закончена дневная работа по укладке бетона.

Перерывы в бетонировании при строительстве сооружений, раздельное литье горизонтальной части, а затем вертикальной или укладка бетона на металл, камень и т.п., например, при бетонировании закладных деталей и вводов коммуникаций, приводят к образованию так называемых «холодных швов».

Холодные швы в монолитных бетонных конструкциях относятся к слабым местам в подземных строительных сооружениях и чаще всего являются причиной проникновения воды.

Стыки между сборными элементами конструкций

Довольно часто для строительства фундаментов или подвальных помещений используют железобетонные блоки. В этом случае проблемным местом являются стыки между ними.

Стыки между элементами конструкций замоноличивают с помощью мелкозернистых цементно-песчаных растворов. Однако при этом создаются холодные (технологические) швы, в свою очередь представляющие собой потенциальное место для протечки воды.

Для снижение вероятности протечек и повышения прочностных характеристик стыковых соединений в последние время для их замоноличивания применяют безусадочные или слабо расширяющиеся сухие строительные смеси на цементной основе (см. раздел «Гидроизоляционные смеси») с высокой прочностью на сжатие (25-45 МПа) и водонепроницаемостью (W12-W16). Тем не менее, стыковые соединения, оформленные с помощь таких смесей, желательно дополнительно гидроизолировать пенетрирующими (проникающими) минеральными составами.

Прижимные стыки

Гидроизоляцию стыков (когда один железобетонный элемент конструкции ставят на другой) обеспечивают непосредственно перед установкой на бетонную подготовку бетонных конструкций.

Для этого рекомендуется нанести на плоскость стыка слой раствора или сухого порошка пенетрирующего цементно-солевого состава, безусадочный или расширяющийся раствор на цементной основе.

Усиление гидроизоляции

На практике доказано, что усиление гибкой обмазочной гидроизоляции вдоль стыков, примыканий, сопряжений и холодных швов с помощью армирующих полос из стекловолокнистых материалов (стеклоткани, стеклохолста), либо геотекстиля (плотностью 100-150 г/м2) является эффективным решением.

Применение армирующего (упрочняющего) материала обеспечивает распределение возникающих в гидроизоляционном покрытии растягивающих нагрузок на прилегающие к напряженной зоне участки покрытия и тем самым сохраняет его целостность на острие нагрузки.

Материалы для герметизации швов

Для герметизации технологического шва выполняют промазку контактной поверхности проникающим материалом или прокладывают набухающий шнур (профиль), который используют также для герметизации пропусков.

Герметизация подвижных температурных швов достигается закладкой компенсаторов (гидрошпонок) из резины и различных сортов ПВХ.

Герметизация швов:
1 – набухающий шнур; 2 – промазка проникающим материалом; 3 – гидрошпонка

В чем необходимость?

Главное предназначение герметизации — защищать строительные конструкции от негативного воздействия влаги и других жидкостей.

Устройство деформационных швов в бетонных полах подразумевает специально оставленное расстояние между строительными изделиями, где предположительно может произойти деформация вследствие температурных, усадочных и сейсмических явлений. Такие промежутки обычно заполняют специальными составами, в том числе, и герметиком. Качественная гидроизоляция отвечает за надежность и долгосрочную эксплуатацию постройки. Ее целесообразно проводить на всех этапах строительства: при закладке основания здания, во время возведения стен и стяжки пола. Таким образом, с помощью герметизации можно добиться следующего:

Проведение таких работ — профилактика появления плесени на плитах перекрытий.

• Предотвратить развития плесневых грибов в бетонных плитах перекрытий.
• Нейтрализовать чрезмерную влажность. Особенно это касается бетона, который применяется в ванных комнатах, на улице, при обустройстве асфальта, где подвергается частому воздействию влаги.
• Комплексно утеплить здание и тем самым снизить расходы на отопление и дополнительное утепление.
• Предотвратить «мостики холодка» и сквозняки внутри зданий.

Чтобы заполнить деформационные швы в бетонных полах, выбирают герметики с высокой эластичностью, которые не содержат растворителей и неподвластны атмосферным факторам. От качества продукции зависит долговечность герметизации, поэтому важно, чтобы водоотталкивающее средство обладало устойчивостью к ультрафиолетовым лучам, химическим веществам, щелочам и кислотам.

Гидроизоляция пола в квартире

Влажный воздух, будучи более тяжелым, чем сухой, опускается вниз и конденсируется как раз на уровне пола. В многоэтажных домах квартиры разделяются бетонными перекрытиями. Снизу на такую плиту воздействует теплый воздух, а сверху — холодный. Два воздушных потока с разной температурой встречаются и образуют конденсат на поверхностях строительных материалов и в толще плит. Влага разрушает любые строительные конструкции.

Под напольным покрытием со временем появляется плесень, которая в конечном итоге его разрушает. Поэтому многие материалы, используемые для напольных покрытий, приходят в негодность под воздействием чрезмерной влажности. Для сохранения умеренной влажности пола следует обеспечить его гидроизоляцию.

Перед началом работы нужно обязательно подготовить пол — очистить его поверхность от мусора, пыли, остатков старых растворов и краски.

Затем все щели и неровности бетонного пола следует замазать раствором. Конечно, гидроизоляцию можно наносить и на неровную поверхность, но тогда увеличивается расход материалов.

Для гидроизоляции пола в жилом помещении применяются самые разные способы обмазочный, штукатурный, литой, рулонный или оклеечный, проникающий, окрасочный, а также засыпной.