Aliance-stroi.ru

Альянс Строй
8 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Герметизация воздуховодов вентиляции практические советы

Монтаж и установка воздуховодов

В современном мире воздуховоды являются незаменимым оборудованием для каждого общественного, жилого и промышленного здания. Они нужны для обустройства эффективной вентиляции и оптимального воздухообмена. Однако дальнейшая функциональность и срок службы оборудования в большей мере зависит от метода монтажа, а также соблюденных или упущенных правил безопасности.

Классификация воздуховодов по герметичности

Российская классификация герметичности воздуховодов несколько отличается от европейской.

Европейские стандарты

Европейская классификация герметичности воздуховодов разделяется на 3 класса, каждый из которых отправным условием считает давление воздуха в 400 Па:

  1. Класс «A» – допускает потери, транспортируемого под давлением газа, до 1,35 л/сек/м.
  2. Класс «B» – повышает требования к минимальному показателю потерь, доводя его до значения в 0,45 л/сек/м.
  3. Класс «C» — предусматривает наиболее жесткие требования к системам, которые эксплуатируются под давлением и транспортируют газы повышенной опасности. Здесь минимально разрешенное значение потери воздуха составляет 0,15 л/сек/м.

Российские нормативы

Отечественные строители имеют на данный момент две классификации герметичности воздуховодов:

  • СНиП от 2003 года разделяет их на 2 класса: П (плотный); Н (нормальный).
  • СНиП от 2012 года вводит 4 класса плотности (A, D, C, D), которые соответствуют европейскому стандарту Eurovent 2.2.

Обратите внимание! Вне зависимости от класса герметичности общий подсос (потеря) воздуха в воздуховоде не должен превышать 6%.

Воздуховоды класса «П»

Коэффициент утечки 0,53 л/сек/м при 400 Па.

Плотные воздуховоды предназначены для эксплуатации в помещениях с повышенным загрязнением воздуха, в дымоотводящих, аспирационных и отопительных коммуникациях. В вентиляции такого типа внутреннее давление может доходить до 1, 4 Па.

Изготавливают трубопроводы класса «П» из оцинкованной стали повышенной толщины или из нержавеющей стали (при эксплуатации в химически агрессивной среде).

Особые требования предъявляются к герметизации стыков. Фасонные изделия (переходники, уголки, замки, отводы) составляют примерно 30 % в воздуховодах и каждый стык важно проверить на герметичность.

При монтаже системы вентиляции с повышенными требованиями применяют дополнительную обработку стыков силиконовым герметиком. Операции проводят вручную, что повышает стоимость проекта.

Обратите внимание! Качественный монтаж осуществляется не так, как считает нужным сделать подрядчик, а по специальной инструкции ВСН 279-85, в которой учтены все нюансы.

Данная инструкция описывает факторы, которые влияют на герметичность:

  • качество соединительной, разводящей, запорной арматуры;
  • соосность отдельных участков вентиляции;
  • установки фланцев и герметизирующих прокладок;
  • качество обработки соединяемых элементов;
  • требования к герметику.

После установки вентиляционной системы проводят ее испытание.

Воздуховоды класса «Н»

Коэффициент утечки 1,61 л/сек/м при 400 Па.

Нормальные воздуховоды устанавливают в бытовых и коммерческих помещениях, где нет высокого риска возникновения пожара, взрывоопасности. Коммуникации этого класса являются основными при установке систем вентиляции и дымоудаления в большинстве строящихся зданий общего пользования.

Монтаж вентиляционных систем класса «Н» является не менее ответственным делом, чем монтаж производственных, однако обходится дешевле. В качестве трубного материала используют оцинкованное железо меньшей толщины. Стыки герметизируют резиновыми прокладками. Нет нужды в дополнительной обработке герметиком.

Герметизация вoздyхoвoдoв промышленных систем вентиляции

Основной параметр — расход (производительность) потока в данной точке, демонстрирующий, какое количество газо-воздушной смеси приходит в контрольный участок и каковы потери. Полученные значения сравнивают с начальными параметрами потока, а разницу в показаниях анализируют и определяют размеры расхождений.

Эта методика позволяет получить достаточно корректные данные, но только на относительно однородных воздуховодах небольшой протяженности и без разветвления. Более сложные системы проверять труднее из-за отсутствия фиксированных требований и нормативов.

На практике нередко возникают ситуации, когда полученные в результате проверки данные нельзя корректно отнести к соответствующим нормативам.

В нормативных документах встречается немалое количество несоответствий, когда для одного объекта применяются требования из разных СНиП, устаревших и противоречащих друг другу.

Например, само по себе требование испытаний герметичности четко не определяется, нет прямого указания, какие воздуховоды подлежат проверке. Кроме того, имеются расхождения в величине допустимых утечек — в более старых документах называют ±8 %, а в СП 60.13330.2012 указано 6 %, что также вносит заметную путаницу.

Все эти проблемы отрицательно влияют на процесс проектирования и монтажа вентиляционных систем, что в конечном счете сказывается на качестве выпускаемой продукции или самочувствии людей.

Герметизация воздуховододов

Метод герметизации воздуховодов, как правило, определяется в процессе проектирования вентиляционной системы. Однако, в процессе эксплуатации возможны существенные изменения в технологии, в размерах и назначении системы воздуховодов, появление дополнительных ответвлений, изменяющих конфигурацию и параметры сети. Все эти дополнения могут потребовать герметизации уже использующихся воздуховодов.

Кроме того, со временем материалы выходят из строя, теряют свои свойства, возникают новые требования. Поэтому процесс герметизации периодически повторяется при необходимости или новым условиям эксплуатации.

Оптимальный вариант герметизации — уплотнение соединений, выполненное на стадии монтажа системы. В этом случае удается добиться лучших результатов и сократить потери до минимума.

Герметизация используемого воздуховода представляет собой схожую процедуру, но более трудоемкую из-за необходимости очистки и подготовки поверхности.

Процесс состоит в заполнении швов и стыков герметиком или оклейке специальными герметизирующими лентами. При этом поверхность трубопроводов должна быть очищена от пыли и загрязнений, при необходимости обрабатываемые участки обезжиривают ацетоном или иными активными жидкостями. Выбор обезжиривающих материалов определяется технологией и условиями эксплуатации воздуховодов.

При уплотнении действующих каналов следует выбирать наиболее эффективные материалы, не требующие многослойного нанесения или специфических условий использования. Проще всего герметизировать воздуховоды, имеющие фланцевое соединение, но прочность сцепления герметика в этом случае ниже, чем на муфтовых или реечных воздуховодах.

Процесс герметизации производится поэтапно:

  • очистка участка воздуховода
  • подготовка герметика (для материалов, изготавливаемых непосредственно перед нанесением)
  • нанесение герметика на соединение
  • выдержка, ввод герметизированного воздуховода в эксплуатацию

Если процесс нанесения герметика не дает положительного эффекта, производят установку уплотнительных бандажей. Они имеют форму полых хомутов, заполняемых по внутренней выемку герметизирующими составами, не дающими усадки. Как вариант, могут быть использованы эластичные прокладки, уплотняющие соединение.

Материалы для герметизации воздуховодов

До недавнего времени основным материалом для герметизации воздуховодов являлись различные типы силиконового герметика. Кроме него используются:

Герметизирующие составы

Среди герметиков различного типа наиболее популярны акриловые составы, невысыхающие или нетвердеющие мастики, самовулканизирующиеся материалы.

Ленточные уплотнители

Среди ленточных уплотнителей лидируют асбестовые или хризолитовые шнуры (используются в системах дымоудаления или в составе вентиляционных систем химических производств). Tакже эффективны полимерные жгуты или плоские ленты, которые плотно прилегают к поверхностям соединяемых элементов.

Прокладки из листовых материалов

Для прокладок чаще всего используются пористая резина, асбестовый картон или листовой материал на основе ПВХ.

Самоклеющиеся материалы

Среди самоклеющихся лент можно выделить алюминиевый скотч, различные специализированные уплотнительные ленты, бутилкаучуковые ленты с дублирующим тканевым элементом.

Герметизация воздуховодов — важная составляющая систем вентиляции, без которой последняя будет работать неэффективно.

Наша компания «Континент климата» с 2001 года занимается проектированием, монтажом и обслуживанием систем промышленной вентиляции в Москве и Подмосковье.

Мы делаем работу быстро, качественно и по доступным ценам. Обращайтесь к нам в любое время по телефону 8 (926) 18 89 636.

Читать еще:  Как клеить ламинат на пол?

Подробнее с перечнем работ и ценами на них вы можете ознакомиться здесь.

Результаты испытания воздуховодов

В зависимости от результатов сравнения нормированных значений и фактических, определяют герметичен воздуховод или — нет.

Если фактические значения превышают нормы по СНиПу, тогда необходимо выявить места утечек. Делают это либо визуальным способом, либо методом задымления участка воздуховода.

После устранения неплотностей испытание повторяют.

Пример формы акта испытания

Борьба с конденсатом на примере

Рассмотрим конкретную ситуацию. В одноэтажном частном доме имеется система вентиляции, которая обеспечивает воздухообмен в санузле и кухне. К этим помещениям подведены металлические вентиляционные трубы.

Они проложены по чердаку с последующим выходом на кровлю. При суточных температурных колебаниях в трубах образуется конденсат. Но особенно его большое количество наблюдается зимой, когда с вытяжки капает вода, собираясь в лужицу.


Чердаки обычно не отапливаются, поэтому вентиляционные трубы, проложенные в этом помещении, нуждаются в утеплении по всей своей длине

Проблема решается комплексно. Выполняется утепление вытяжной и приточной трубы. Трубы утепляются, начиная от входа в потолок и до выхода наружу. На участках, проходящих по неотапливаемому чердачному помещению, трубы утепляются рулонной минватой толщиной 70-100 мм.

В местах прохода через потолок и перекрытие используется скорлупа. В нижней точке устанавливается тройник с конденсаторосборником.

Если вентканалы проходят не через кровлю, а через стену, с помощью скорлупы утепляется участок в стене. Снаружи дома на вентиляционную трубу устанавливают тройник 90 градусов, монтируют конденсатосборник и зонт (дефлектор).

Как проверить герметичность воздуховодов

Проверку установленного воздуховода проводят методом аэродинамических испытаний, в ходе которых фиксируют расходы на оконечных точках – решетках, диффузорах. Как показывает практика, подобные испытания не гарантируют необходимых характеристик даже при полученных «нормальных» показаниях работы.

Такое положение сложилось из-за несогласованности нормативно-правовой документации разных лет и размытости определений. Например, есть требование проверки «отдельных участков воздуховода», но нет требования проверки всей системы целиком.

Заказчику важно позаботиться о выборе квалифицированных специалистов (сторонней для строителей компании), чтобы проверить герметичность и отдельных участков, и всей системы в целом.

Как проверить герметичность воздуховодов

Определить степень герметизации воздуховодов без проверки невозможно. Такие проверки обязательно проводят при монтаже систем вентиляции:

  • Требующих высокой герметичности воздуховодов из оцинковки, особенно в пожаро- и взрывоопасных помещениях;
  • При скрытой прокладке вентиляционных коробов (скрытых за конструкциями, фальшстенами, иногда оборудованием, закрытых теплоизоляцией);
  • При сооружении уникальных объектов с массовым пребыванием людей, экспериментальных производств и объектов.

Самый простой способ проверки – визуальный осмотр системы, сверка соответствия конструкций чертежам, правильности монтажа и наличия уплотнений (или неплотностей, видимых визуально).

Более тщательная проверка проводится при помощи временно подсоединенного переносного вентилятора достаточной для проверки мощности. Закрывают все отверстия в коробах заглушками (и для притока, и для забора воздуха, и в местах неприсоединенных ответвлений). Проводят задымление воздуха и с помощью переносного вентилятора нагнетают задымленный воздух в вентсистему. Выявляют все места протечек визуально, инструментально измеряют расход воздуха и статическое давление в испытуемой системе.

Предварительно переносной вентилятор с присоединительным воздуховодом заглушают, включают вентилятор и также измеряют давление и расход воздуха через неплотности. Затем находят разницу расхода переносной вентсистемы и объединенных переносной и испытываемой вентсистем – и получают величину утечки.

Замеры производят несколько раз при различных давлениях в системе. Несколько значений давлений получают при частичном перекрытии всасывающего отверстия переносного вентилятора.

Полученные данные пересчитывают, и при недопустимых утечках дополнительно герметизируют стыки отдельных секций и других элементов системы. Испытание системы на герметичность проводят только квалифицированные специалисты с соответствующим оборудованием.

Правила и этапы очистки вентсистемы

Стоит отметить, что на основании Приказа №107 в дальнейшем было опубликовано Постановление главного государственного санитарного врача, в котором выдвигаются требования к соблюдению норм воздухообмена для поддержания здорового образа жизни человека.

Согласно нормативным требованиям, чистка вентиляционных камер и воздуховодов должна проводиться поэтапно.

Технологический процесс чистки структурно разделен на четыре этапа:

  1. Обследование системы вентиляции с целью определения соответствия санитарных норм установленным стандартам.
  2. Разработка плана работ, определение метода чистки и выбор тактики работ по проведению очистки. Дополнительно должны быть проведены подготовительные работы.
  3. Непосредственное проведение очистки системы вентиляции.
  4. Анализ проведенных работ и оценка их эффективности.

Каждый из этих этапов содержит свои подпункты, от неукоснительного выполнения которых полностью зависит результат проведенной работы. При этом срок очистки систем вентиляции не должен превышать 30 суток с момента планового обследования.

Этап #1 — проведение тщательного обследования

Стоит отметить, что на этом этапе важна внимательность и педантичность при выполнении мероприятий, ведь при допущении ошибок в обследовании и определении конкретных несоответствий санитарно-эпидемиологическим нормам зависит результат проведенных работ. В случае ошибок при обследовании выбранный метод очистки может не привести к положительному результату.

Обследование систем вентиляции должно включать в себя:

  • проверку всей технической документации данной системы вентиляции;
  • контроль фактического соответствия конструкции системы проектным данным;
  • анализ состояния всех составных частей вентиляции на предмет механических повреждений;
  • исследование микроклимата внутри системы и замер нормируемых параметров.

Важным документом, в котором должны отражаться все выполняемые с вентиляцией действия в течении всего времени ее использования, является «Журнал ремонта и эксплуатации».

В нем содержатся сведения о лицах, которые производят обслуживание вентиляционных систем, указываются особенности ТО, технические параметры производительности по воздуху и плановые сроки проведения работ, определяющих эффективность функционирования системы.

Заключение исследования вентиляционных камер и воздуховодов выносится в форме акта сан-эпидемиологического обследования.

Этап #2 — разработка плана работ

На основании акта производится второй этап работ по очистке вентиляции. Как правило должен использоваться стандартный алгоритм разработки плана дальнейших действий.

Типовой план состоит из следующих пунктов:

  1. Определение способа и метода проведения очистки системы.
  2. Выбор средства для проведения дезинфекции.
  3. Расчет необходимого количества выбранного средства.
  4. Выбор и подготовка к работе необходимого оборудования (в том числе и устанавливаемого в систему вентиляции бактерицидного, работающего на основе современных ультрафиолетовых технологий).
  5. Оповещение администрации здания (собственников жилья) о дате проведения работ.
  6. Демонтаж системы.
  7. Очистка.
  8. Дезинфекция.
  9. Установка выбранного оборудования в состав системы.
  10. Монтаж.
  11. Запись о проведении работ и составление отчетной документации.
  12. Последующая оценка эффективности проведенных работ.

В зависимости от типа здания, его предназначения, конструктивных особенностей и степени загрязнения системы вентиляции в этот план могут быть добавлены и другие элементы, связанные с частичной заменой составных частей системы.

План работ после его разработки должен подписываться лицом, ответственным за проведение работ по чистке систем вентиляции, и утверждаться установленным порядком у главы местной администрации.

Этап #3 — работы по очистке системы

В зависимости от специфических особенностей и конструкции выполняется весь комплекс предполагаемых работ.

Вне зависимости от выбора метода очистки, работы должны проводиться в следующей последовательности:

  1. Приготовление средств для проведения чистки и дезинфицирующих растворов в специально отведенных местах.
  2. Проведение расчетов в использовании средства на каждом участке системы вентиляции. Расчеты должен производить специалист.
  3. Подготовка вентиляции, снятие крышек, решеток, перекрытий, демонтаж воздухозаборных элементов. Предоставление свободного доступа к системе.
  4. Очистка воздуховодов.
  5. Очистка регулирующих устройств – демонтировать их не рекомендуется, чистку проводить на месте установки.
  6. Чистка и дезинфекция фильтров.
  7. Очистка вентиляторов – в случае необходимости допускается демонтаж мягких вставок.
  8. Очистка теплообменников. Проводится с учетом их конструкции и только при демонтаже из системы вентиляции.
  9. Чистка дренажной системы. При этом стоит демонтировать дренажные лотки.
  10. Проведение чистки внутренней части корпусов камер смешения, кондиционеров. При разборке и очистке бытовых кондиционеров следует действовать непосредственно по инструкции, прилагаемой к этим моделям.
  11. Просушка и сборка элементов системы вентиляции.
Читать еще:  Как настелить ламинат на деревянный пол?

Таким образом при выполнении работ в соответствии с этой разработанной последовательностью позволит провести полную очистку системы. Отклонение от этих пунктов нежелательно.

Стоит отметить, что после проведения работ обязательно составление отчета, в котором должны быть указаны все выполненные действия.

Этап #4 — оценка выполненной очистки вентиляции

Завершающим этапом чистки систем вентиляции является проведение анализа эффективности проделанной работы с итоговым заключением о безопасном использовании вентиляции.

В соответствии с установленными правилами, контроль результата работ обязателен на каждом объекте. Эффективность очистки должна осуществляться не только визуальной оценкой отсутствия загрязнений, но и специальными лабораторными исследованиями. Только сравнение такого параметра как «общее микробное число», которое в обязательном порядке замеряется перед началом работ, позволит вычислить степень остаточного загрязнения в системе.

Проведение анализа (забор необходимого количества воздуха) должно осуществляться в месте притока воздушных масс в помещение.

Также, в соответствии с нормами, исследоваться на наличие патогенных элементов должны следующие поверхности системы:

  • фильтры;
  • увлажнители;
  • градирни;
  • теплообменники;
  • дренажные поддоны.

После исследования результатов и сравнения показателей проводится оценка эффективности проведенной очистной и дезинфекционной работы. Результаты обязательно должны соответствовать установленным требованиям и нормам санитарно-эпидемиологического состояния.

Стоит отметить, что эти нормы для каждой категории закрытых помещений (промышленное, жилое, общественного пользования) различны.

Понятию «чистая вентиляционная система» соответствует такая вентиляция, где нет болезнетворных бактерий и микроорганизмов, а визуально во всей системе отсутствуют видимые загрязнения.

В случае, если лабораторные исследования не выявят изменений или улучшения будут незначительными и не дотягивающими до установленных норм, то будет вынесено решение на повторное проведение очистки вентсистемы.

Как правильно производится утепление воздуховодов?

Теоретически теплоизоляция воздуховодов может быть и внутренней, и внешней. Однако, на практике применяется только внешняя изоляция ввиду сложности работы с внутренним типом утепления.

Качество изоляционного слоя зависит от его толщины, соотносящейся с температурным режимом, агрессивностью окружающей среды, влажностью и другими факторами. Расчеты должны производиться специалистами, а формула для данных измерений приведена в СНИПе 2.04.14-88. Самостоятельно проводить вычисления не рекомендуется, так как конечный результат будет зависеть от множества важных факторов.

Утепление вентиляционных каналов производится в соответствии с правилами СНиП, требующими предварительных расчетов

Требования, предъявленные в СНИПе, регламентируются для систем, используемых и в промышленных помещениях, и в объектах частного или гражданского строительства. Температура транспортируемых сред в описываемых конструкциях колеблется в диапазоне от -180 градусов до +600 градусов.

При применении рулонных утеплителей рабочая схема будет выглядеть так:

  • воздушный канал обматывается утеплителем нужной толщины;
  • слой изоляции крепится при помощи гибкой проволоки, наносящейся через равные шаги. Самоклеющийся слой изоляции не требует дополнительного укрепления.

При изоляции воздуховодов большого диаметра посредство минеральной ваты необходимо дополнительное крепление штифтами. Металлические штифты привариваются к воздуховодному каналу, после чего он обматывается минеральной ватой. Минвата при этом должна накалываться на штифты. Намотанный слой изоляции дополнительно укрепляется прижимными шайбами, которые надеваются на каждый штифт. Последним шагом при фиксации будет использование проволоки, как в предыдущем шаге.

Если используются готовые скорлупы из пенополистирола, отдельное внимание стоит уделить герметизации стыков между двумя половинами изделия. В пазы скорлуп наносится водостойкий клей, также рекомендуется закрепить утеплитель при помощи скотча.

Изоляция воздуховодов минватой требует соблюдения техники безопасности, так как этот материал может быть вредным для человека

Неисправности воздуховодов

Воздуховоды — неотъемлемая часть вентсистем, которые тоже подлежат профилактическим осмотрам, ремонту и очистке в зависимости от их технического состояния. Главными неисправностями воздуховодов является нарушение их герметичности, а также уменьшение площади сечения из-за налипания грязи на внутренние стенки воздушной магистрали. Обслуживание воздуховодов сводится к устранению неплотностей и к очистке от загрязнений.

Нарушение герметичности и устранение неплотностей

Сеть воздуховодов состоит из множества отдельных узлов: прямых участков и фасонных частей, соединенных между собой фланцами. При работе вентсистем неизбежна вибрация, вызывающая нарушение соединений отдельных узлов, что ведет к распространению шума и неприятных запахов по воздуховодам. Это создает неблагоприятный микроклимат в помещениях, где находятся люди. Неплотности в воздуховодах снижают эффективность работы всей вентсистемы. Для устранения неплотностей и восстановления герметичности воздуховодов производится замена поврежденных мягких вставок, межфланцевых уплотнений, ремонт или замена поврежденных участков и элементов воздуховода.

Загрязнение воздуховодов

По мере эксплуатации воздуховоды, фильтры и другие части вентсистемы покрываются налетом из пыли и жира. Влага, конденсируемая на внутренних стенках воздуховода, при контакте с жировым налетом образует плотный слой грязи, трудно поддающийся удалению. Такой слой может оказаться настолько толстым, что начнет влиять на аэродинамические характеристики воздуховодов. Ухудшение этих характеристик отрицательно влияет на производительность системы вентиляции, увеличивает нагрузку на двигатели вентиляторов, приводит к их перегреву и повышенному износу.

Из-за загрязнений воздуховодов ухудшается качество воздуха при его рециркуляции в вентсистеме. Грязевые отложения на стенках воздуховодов – это прекрасная среда для размножения микроорганизмов, таких как бактерии, грибки, болезнетворные микробы. Микроорганизмы не видны невооруженным глазом, но опасность заболеваний для людей, работающих в помещениях с рециркуляцией воздуха, от этого не уменьшается.

Следующей опасностью, которую несут в себе загрязненные воздуховоды, является опасность возникновения и распространения пожаров по воздушным каналам по всем помещениям здания. Особенно это касается вентсистем предприятий общепита (рестораны, кафе и т. д.)

герметизация вентиляционных сетей

На тему герметизации сетей воздуховодов были советские разработки, вроде этой:

обратите внимание на масштаб работ, среди прочего нужно промазывать специальным составом швы. Я не силён в экономической составляющей, но думаю, что нормальная, полноценная герметизация выполненных со средним качеством сетей будет и по материалам, и по трудоёмкости, дороже их прокладки.

Результат зависит от тщательности выполнения работ. Если ощутимых, слышимых и прочих явных дефектов нет, то не будет и явных улучшений: несколько процентов – возможно, но никак не десять. У меня есть предположения, куда уходит воздух, но никто не верит, так что рассказывать не буду.

Любая герметизация имеет срок годности, иногда небольшой.

Алгоритм обслуживания и очистки вентиляционных систем

Работы начинаются с проверки работоспособности вентиляционной системы, внешнего и внутреннего осмотра воздуховодов.

  1. Проверка целостности поверхностей воздуховодов, устойчивости крепления всех элементов системы. Визуально осматривается состояние, особое внимание уделяется местам соединений и креплений.
  2. Проверка состояния электрического оборудования. При необходимости производится ревизия электрических двигателей, электромеханических приводов контроля потока воздуха. Если есть фильтры, то в зависимости от их технических характеристик выполняется периодическое техническое обслуживание или полная замена.
  3. Удаление пыли и грязи с внешних поверхностей, очистка вентиляционных декоративных решеток.
Читать еще:  Гидроизоляция деревянного пола в ванной комнате материалы

Обслуживание агрегатов производится в зависимости от особенностей оборудования и его назначения. К работам допускаются только подготовленные специалисты, имеющие допуски.

Поверка стояния промышленных воздуховодов

Большая протяженность и размеры воздуховодов требуют наличия для проверки специального оборудования и приспособлений. Осмотр внутренних поверхностей делается современными приспособлениями:

  • Дистанционными манипуляторами с мини-видеокамерами. Камеры закреплены к гибким кабелям длиной до 40 м, для улучшения картинки на камеру установлена подсветка. Осмотр выполняется через лючки для чистки воздуховодов, при необходимости прорезаются дополнительные отверстия в удаленных участках. Проделанные технологические отверстия после осмотра заделываются. Смотрите на рисунке № 1
  • Роботами. Используются для диагностики состояния трубопроводов больших диаметров. Роботы с камерами видеозаписи, управление производится пультом ДУ. Смотрите на рисунке № 2

На основании полученных данных составляется карта технического состояния внутренних плоскостей трубопроводов, определяется количество и характер загрязнений. Данные осмотра используются во время определения оптимального способа очистки систем вентиляции.

Для вентиляции частных домов не требуется проверка их состояния специальным оборудованием. Проверка работоспособности производится визуальным методом, дымом или открытым пламенем. Если тяга недостаточная или полностью отсутствует, то систему следует прочищать. В некоторых случаях потребуется демонтаж труб, это сложно и долго. Экономный и простой способ – сделать очистку вентиляционных систем от загрязнений при помощи дополнительного мощного вентилятора. Он присоединяется параллельно к действующему или вместо него, агрегат включается на максимальную мощность. Сильный воздушный поток способен удалить пыль с внутренних поверхностей воздуховодов. Этот метод требует специальной подготовки исполнителей, цена на услуги зависит от сложности и объема работ.

Существует несколько способов, как очистить воздуховод, конкретный выбор зависит от характера и количества загрязнений, размеров труб и места их монтажа. Поле получения заявки ответственный представитель специализированной компании прибывает на место производства работ для оценки их объема и составления плана выполнения заказа. Одновременно решаются вопросы со сроками начала и окончания обслуживания. Заказчик имеет право при необходимости потребовать выполнить ремонт воздуховодов вентиляции, услуги должны дополнительно оплачиваться.
Механическая очистка Самый распространенный метод, эффективно удаляет пыль, паутину и твердые частицы небольших размеров. Универсального применения, может использоваться как на больших общедомовых или общепроизводственных системах, так и в торговых помещениях или офисных центрах. Единственно возможный метод очистки трубопроводов в спортивных и концертных залах. Для промышленных воздуховодов большого сечения применяют механическое оборудование для чистки вентиляции. Агрегат состоит из:

  • Подвижной щетки. Может иметь различный диаметр, размеры подбираются с учетом параметров труб. Привод может осуществляться пневматическими или электрическими двигателями.
  • Мощного вентилятора. Подключается к воздуховоду по ходу движения щетки. Во время чистики воздуховодов вентиляции образуется много пыли, вентиляторы ее удаляют.
  • Набора фильтров. Состоит из фильтров для грубой и тонкой очистки, задерживает пыль в специальных накопителях, предотвращает ее попадание в помещение.

Оборудование для чистки вентиляции рис. №3

Существует различное оборудование для чистки вентиляции по мощности, протяженности кабеля управления щеткой, техническим параметрам вентиляторов и фильтров. Вращающиеся щетки качественно очищают как круглые, так и квадратные или прямоугольные воздуховоды. Щетки имеют различную жесткость, для промышленной вентиляции могут применяться металлические. Скорость вращения вала колеблется в пределах 300–600 об/мин.

Оператор установки во время производства работ может изменять направление вращения щетки и совершать возвратно-поступательные движения. Наиболее загрязненные места обрабатываются увеличенный период времени, при необходимости выполняется повторный проход. Качество очистки может контролироваться визуально видеокамерами. При их отсутствии очистка трубопроводов выполняется до тех пор, пока на фильтры перестанет попадать пыль. Смотрите на рисунке № 4

Рисунок №4 (грязный и чистый фильтр)

Щетка может за один проход очищать до 30 метров трубопроводов. Если расстояние между смотровыми или технологическими люками превышает эти значения, то делаются дополнительные отверстия. После прочистки вентиляционных систем они герметично заделываются. Для уплотнения щелей могут использовать резиновые прокладки под диаметр отверстия или различные герметики, лючки фиксируются к трубам хомутами соответствующего размера и геометрии.
Химическая очистка Более сложный метод, используется для удаления жировых отложений. Бытовые системы очищаются гибкими валами со щетками, привод выполняется электрической дрелью. Смотрите на рисунке № 5

Рисунок №5 Дрель с гибки валом и щеткой

К щетке крепится валик из поролона, смоченный специальными моющими средствами. Если загрязнения имеют большую толщину, то операции нужно повторять несколько раз.

Химические реагенты могут распыляться в сечениях воздуховодов, в состав жидкостей входят поверхностно-активные вещества, вступающие в реакцию с жирами и расцепляющие их на легко удаляемые фракции. Жир отстает от стенок и легко удаляется обыкновенными средствами.

Рисунок №6 Вентиляция до и после чистки

Важно. После очистки вентиляционных каналов химическими препаратами нужно тщательно проверить помещение.

Очистка внутренних поверхностей «сухим льдом»

Инновационный метод, очистка производится сухими реактивами в виде порошка. Потоком воздуха они перемещаются по всей длине воздуховода, при соприкосновении с жировыми отложениями происходит контролируемая взрывная реакция. В результате налет отстает от стенок и разрушается на микрочастицы, которые удаляются из системы воздушным потоком.

Метод доказал свою эффективность во время очистки систем вентиляции в цехах пищевой промышленности. Дает возможность выполнять работы без отключения вентиляции – не нарушается производственный процесс, минимизируются прямые затраты и возможные убытки. После очистки производится контроль качества при помощи видеокамер, есть необходимость – выполняется повторная очистка сухим льдом или применяются иные методы.
Дезинфекция систем Решение принимает санстанция или иные органы государственного надзора. Необходима в случае появления патогенных микроорганизмов или болезнетворных бактерий. Дезинфицирующие составы подбираются с учетом лабораторных анализов.

Рисунок №7 Дезинфекция воздуховода

Для дезинфекции привлекаются специализированные компании, имеющие оборудование и опыт проведения работ. Дезинфицирующие составы подаются непосредственно в воздуховоды в распыленном состоянии. Концентрация рассчитывается предварительно. Потоки воздуха переносят действующее вещество по всему воздуховоду. Во время работ пользуются средствами защиты дыхательных органов. На финишном этапе активно проветриваются помещения.

Наиболее тщательно очищаются и дезинфицируются очистные фильтры, в этих местах скапливается максимальное количество микроорганизмов. В некоторых случаях эти агрегаты нужно разобрать и отдельно обрабатывать каждый элемент. В домах старой постройки канализационные системы монтировались и чугунных труб, для их обслуживания устанавливались прочистки чугунные. В настоящее время эта технология считается устаревшей, инженерные системы монтируются только из пластиковых труб.

После выполнения комплекса специальных мероприятий составляется и подписывается сторонами акт выполненных работ. В нем указывается конкретный метод, по которому производилась чистка систем вентиляции, используемые моющие и дезинфицирующие средства. Предварительная цена согласовывается с заказчиками на стадии подписания договора.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector