ДСП с меламиновым покрытием что это?

Меламин

Под термином «меламиновые пленки» подразумеваются декоративные материалы на базе бумаги, которые применяются для облицовки поверхностей. Необходимая плотность материала при производстве достигается путем пропитки смолой.Такое название закрепилось за этими пленками из-за того, что часто для их пропитки используют меламиноформальдегидные виды смолы.

Чтобы пилить меламин, купите специальный диск

Меламин в качестве покрытия неудобен тем, что образует сколы при распиливании, особенно если делать это обычной пилой. Но вы можете избежать большей части сколов, купив специальный диск, который предназначен непосредственно для распиливания пластиковых материалов. У такого диска менее острые углы зубьев, что позволяет избежать сколов. Кроме того, следует использовать особую технику, о которой мы расскажем чуть ниже в этой же статье.

Меламиновые и финиш-пленки

Производство мебели, ламинированного напольного покрытия, стеновых панелей − основные сферы применения финиш-пленок и меламиновых пленок. О том, как создаются такие пленки, рассказывает глава российского представительства компании Süddekor GmbH Александр Дамоцев.

Богатые декоративные возможности и высокие эксплуатационные характеристики сделали эти облицовочные материалы популярными и у производителей, и у покупателей.

Все начинается с декора

Новые декоры разрабатываются в первую очередь на основе идей дизайнера. А пищу для этих идей поставляют природа и воображение художника. У нас в фирме хранятся образцы древесины, камня и других природных материалов со всего мира, и эта коллекция постоянно пополняется. Поверхность материала сканируется, и на основе этой репродукции с помощью компьютерной техники ведется дальнейшая работа над новым декором. Можно соединить несколько текстур разных пород дерева, можно скомбинировать дерево и камень, а можно просто выразить на бумаге свою фантазию. Наши дизайнеры разрабатывают около 100 новых декоров в год. Бывает и так, что заказ на какой-то новый декор поступает от клиента, желающего воплотить в жизнь собственные идеи.

Опытные дизайнеры, создавая рисунок, учитывают и технологические трудности, которые могут возникнуть в процессе производства. Например, бумага-основа имеет определенную ширину, меняющуюся при печати (листы могут расширяться и сужаться). Эти изменения почти незаметны. Но при пропитке бумага снова расширяется, а кроме того, может деформироваться по диагонали листа. Все эти тонкости хорошо изучены нашими дизайнерами, поэтому они разрабатывают новые декоры с учетом возможных деформаций бумаги.

После того как декор утвержден, нужно провести цветоделение, а затем можно приступать к гравировке печатных валов − сначала лабораторных, потом производственных. Прежде чем новый рисунок появится на бумаге, проводится лабораторная печать на специальных машинах, где краски подбираются и добавляются вручную, в соответствии с образцами.

С каждого заказа, который когда-либо был напечатан, остается эталон-образец, который хранится в специальных ячейках, для того чтобы при следующей печати можно было бы сравнить с ним получившийся рисунок. При изготовлении очередного заказа делается пробная распечатка и наклеивается на плиту (или ламинируется). В специально освещенной комнате выкладываются для оценки образцы эталона, экземпляры, напечатанные в день, когда проводится оценка, и экземпляры последнего заказа. Все они должны совпадать по тонам. Только таким способом можно избежать расхождения в тонах, ведь между заказами пленок одного декора могут пройти недели и даже месяцы.

Печать

Поверхность печатных валов гравируется с помощью алмазного резца или по более современной технологии − лазером, который позволяет добиться очень высокой четкости рисунка. На медном слое, которым покрыты валы, образуются мельчайшие ячейки, которые не обнаружить на ощупь. Сверху для защиты медного слоя на печатный вал наносится хром. Этот блестящий хромированный цилиндр выглядит гладким, как зеркало, а ячейки на его поверхности можно увидеть только с помощью лупы. В процессе печатания они заполняются краской и затем, при соприкосновении с поверхностью бумаги, оставляют на ней четкий след. Процесс постоянно корректируется оптической техникой, чтобы следующий цилиндр печатной машины оставлял отпечатки точно на предусмотренном дизайном месте. Печатные валы хранятся в автоматизированном помещении, они очень тяжелые, и вынимать и складировать их вручную невозможно. При выполнении того или иного заказа с помощью компьютера отбирается нужный набор валов, которые автоматически подаются на вагонетку для доставки к печатной машине.

На бумагу-основу при помощи печатных валов и краски наносят печать. Теперь рисунок нужно защитить от воздействия внешней среды. Для этого применяется либо пропитка (для импрегнатов или меламиновых пленок), либо лакирование (для финиш-пленок).

Меламиновая пленка

Из всех облицовочных материалов на бумажной основе меламиновое покрытие самое износостойкое. Оно представляет собой декоративную бумагу, пропитанную специальной смолой. Чаще всего для пропитки используется меламиноформальдегидная смола, и потому за пленкой закрепилось название «меламиновая».

Для выпуска меламиновой пленки используются производственные линии, оборудованные пропиточными каналами. Длина этих линий составляет десятки метров, потому что процесс идет безостановочно. Сначала декоративная бумага пропитывается в несколько этапов, потом сушится. До завершения технологической цепочки пленка не должна ни к чему прикасаться, поэтому она движется по конвейеру на воздушных потоках. Сухая пленка разрезается на листы нужного формата, которые сразу же складываются на палету. Готовая меламиновая пленка поставляется предприятиям, имеющим прессы для ламинирования. Ламинирование выполняется листами меламиновой пленки без клея на горячих прессах под воздействием температуры примерно 250 °C и давления 30 кг/см 2 . При нагревании меламиновый состав размягчается и, выделяясь из нижнего слоя пленки, входит в поры облицовываемой плиты, а та часть меламинового состава, которая выделяется из верхнего слоя, растекается по поверхности и, затвердевая, становится очень прочным защитным покрытием.

Меламиновые пленки используются в производстве ламинированного искусственного паркета.

Еще не так давно не умели создавать пленки с тиснением, имитирующим с высокой точностью − вплоть до пор − древесину.

В последнее время научились изготавливать такие пресс-пластины, которые при прессовании создают на пленке поры, в точности соответствующие рисунку древесины. Чтобы достичь такого эффекта, необходимо тесное сотрудничество печатника и производителя пресс-прокладки. Сначала на основе разработанного декора создается специальный файл, по которому производится гравировка пресс-прокладки. Неудобство состоит в том, что пресс-прокладку можно использовать только с одним декором.

«Пирог» плиты с пленками должен быть расположен так, чтобы пресс-прокладка при нанесении печати идеально совпадала с декором. Поэтому для корректировки листов используются специальные оптические датчики высочайшей точности. В результате получаются красивые полы с оптическим объемным эффектом древесной структуры (3D-эффектом), стоимость которых, конечно, несколько выше, чем обычного ламината.

Наша компания также производит для ламинированного искусственного паркета дополнительные технические пленки, пропитанные меламином: оверлей (прессуется сверху на декоративную пленку для защиты напольного покрытия) и балансер (прессуется на обратную сторону ламинат-паркета). Для того чтобы избежать изгибания плиты, используется балансер, представляющий собой плотную бумагу, также пропитанную меламином.

Оверлей нужен для производства бумажно-слоистого пластика, используемого в облицовке рабочих поверхностей кухонь. Материал представляет собой пленку, которая при горячем прессовании становится прозрачной, а защитные свойства ей придает корунд, по прочности близкий к алмазу. Он предохраняет поверхность от истирания.

Любая меламиновая поверхность надежно защищена и от воздействия влаги, но только там, где на ней нет никаких царапин и других повреждений. Обычно самые уязвимые места на стыках, там, где материал был разрезан, поэтому ламинированный паркет рекомендуется беречь от попадания воды. У кухонных столешниц необходимо тщательно защищать кромку.

В потребительском отношении у меламиновой пленки почти нет недостатков. Она очень прочная и износостойкая, на ней можно создавать всевозможные тиснения при прессовании; при использовании эта пленка не представляет опасности для здоровья. Основной ее недостаток − высокая стоимость.

Финиш-пленка

Финиш-пленки в качестве «предимпрегнат» − это эластичные пленки на основе пропитанной специальными смолами бумаги, на поверхность которой наносятся печать определенного декора и специальный защитный лак. Эти покрытия улучшают эксплуатационные свойства готового изделия, такие как устойчивость к механическим повреждениям, гигиеничность, влаго- и светостойкость. Финиш-пленка отличается от декоративной бумаги тем, что печать осуществляется на бумаге-основе с предварительной пропиткой, которую поставляют бумагопроизводители. В отличие от меламиновой пленки, финиш-пленка пропитывается меламином до нанесения декора, а значит, ее поверхность не защищена, когда она сходит с печатных валов. Для защиты материал покрывают одним-двумя слоями лака, который выполняет еще и декоративные функции (пленке можно придать глянец разной степени) и позволяет создавать на пленке поры, имитирующие древесные.

Как достигается эффект поверхности древесины с порами? Для этого используется до четырех печатных цилиндров − в зависимости от того, сколько цветов используется в том или ином декоре. Последний из печатных цилиндров, находящихся в цепочке при печати определенного декора, наносит на поверхность пленки специальные силиконовые метки. После прокатки этим цилиндром на бумаге остаются точки, которые почти незаметны. В процессе лакирования в этих местах лак растекается, образуя ямку. Так создается структура материала. Если сделать только однослойное лакирование, то в местах пор ухудшаются показатели износостойкости пленки, поэтому наносят еще один слой лака. Поры видны, но при этом защищены. Существует немало методов создания различных оптических эффектов на поверхности пленки, например с помощью нескольких видов лаков.

При использовании этого облицовочного материала в мебельном и других производствах применяется технология каширования − покрытия древесных плит финиш-пленкой с помощью клея. Плиты, кашированные финиш-пленкой, используются в мебельной промышленности для изготовления корпусов мебели, но не поверхностей с высокой износостойкостью. Финиш-пленка эластична, хорошо ложится на изогнутые поверхности и позволяет методом окутывания покрывать различные профили, что делает ее незаменимой в производстве стеновых панелей, дверей и погонажа.

Этот материал дешевле, чем меламиновая пленка, но его потребительские свойства ниже, он больше подвержен царапинам, поскольку защищен всего лишь слоем лака, который не столь износостоек, как меламиновое покрытие.

Применение

Сейчас трудно найти сферу жизни, в которой бы не использовался меламин. Что это значит? Ответ на данный вопрос кроется в особенностях меламина. Прочность и практичность этого материала являются его важнейшими ценностями.

Так, меламин используют в качестве сырья для производства пластмасс. Почти весь мировой объем производимого меламина идет на изготовление меламин-формальдегидных смол. Они, в свою очередь, являются важным материалом в производстве ламинированных фанер, древесностружечных плит. Даже для декорирования помещений используют меламин.

Применение этого материала наблюдается также в производстве обоев, ценных бумаг, карт. В последнее время меламин широко применяется для создания лакокрасочных покрытий. Благодаря отличной износостойкости и цветоустойчивости меламин используют при окраске бытовой техники и автомобилей. Он является основным компонентом желтого пигмента 150, который используется в пластмассах и красках. Также меламин является важной составляющей для изготовления бетона.

Какую пленку выбрать для ламинирования?

В заводских условиях ламинирование ДСП проводят при помощи:

• бумажно-слоистого пластика, пропитанного смолами;
• бумаги с пропиткой из подобных материалов.

При использовании смоляной пропитки бумаге удается придать влагоотталкивающие свойства, а толстый слой материала позволяет выполнить тиснение, имитирующее фактуру ценных пород дерева или камня.

В качестве покрытия применяют и натуральный шпон, и термопластичные пленки из синтетики. В каждом случае технология обработки ДСП немного отличается, но все материалы с влагостойким покрытием в быту называют ламинированными.

При выборе готовых плит для изготовления мебели стоит поинтересоваться способом оклейки:

• кашированная ДСП внешне не отличается от ламината, но имеет меньшую прочность покрытия;
• шпонированные изделия всегда имеют рисунок натурального дерева, можно рассмотреть отдельные пластины покрытия;
• покрытые синтетическим шпоном (пленкой) отличаются от натуральных низкой ценой и отсутствием в рисунке границ полосок деревянной облицовки.

Каширование ДСП.

Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

• ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
• ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
• без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

С кого снять стружку?

Как проверить, из качественного ли материала сделана мебель? Ориентироваться можно на:

• документы. При покупке мебели следует потребовать у продавца сертификат, в котором указан так называемый класс эмиссии материала (показатель количества выделяемого формальдегида). Для помещений годятся только Е0 или Е1. Если класс эмиссии Е2, брать такую мебель нельзя;
• производителя (известные компании дорожат репутацией гораздо больше, чем никому не известные фирмы);
• цену (слишком дешевая мебель выглядит подозрительно);
• внешний вид мебели. Недостаточно оглядеть, нет ли на мебели видимых повреждений, также надо посмотреть, хорошо ли обклеены детали, и не торчит ли где-то голая стружка (именно оттуда, из необработанной поверхности будет идти утечка). Обработанная мебель — более устойчива к влаге и колебаниям температур, а значит, более долговечна и безопасна. Ламинирование — покрытие меламиновой плёнкой или специальными лаками — закупоривает пары формальдегида внутри плиты, и те практически не испаряются (конечно, пока на мебели не возникнет механических повреждений). Поэтому лучше отдавать предпочтение изделиям из лакированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП). А при самостоятельном изготовлении мебели из этого материла необходимо обязательно обработать торцы кромочной лентой.
• свой нюх. Если мебель имеет сильный химический запах, лучше воздержаться от покупки. Если уже купленная мебель сохраняет неприятный запах свыше двух недель, это плохой признак. В таком случае лучше провести проверку квартиры на формальдегид в воздухе (для этого надо обратиться в Центр гигиены и эпидемиологии, санэпидемстанцию или независимую лабораторию).

ЛДСП – виды покрытия и их преимущества

Что такое ЛДСП, каковы виды покрытия представлены на рынке, в чем их достоинства и недостатки и как выбрать лучший вариант? ЛДСП нельзя отнести к новинкам, но этот материал на протяжении многих лет держит первенство по производству и потреблению.

Конкуренцию ему может составить разве что МДФ, но его стоимость несколько выше, поэтому его чаще применяют при изготовлении мебели средней ценовой категории. А вот для эконом варианта — незаменимым остается ЛДСП.

Производство ЛДСП

Технология производства ЛДСП состоит в следующих этапах:

• Производится выборка плотных и прочных плит ДСП с минимальной влажностью, поверхность полируется.
• Грунтование поверхности для улучшения адгезии.
• Оклеивание плиты крафт-бумагой в несколько слоев (не больше 3-х) меламиновой смолой, с опрессовкой при высокой температуре. Лицевой слой бумаги окрашивается в соответствии с разработанным дизайном и может имитировать любой природный материал — камень, дерево, кирпич.
• Плиту резко охлаждают веерным охладителем, в некоторых случаях поливая водой.

Под воздействием высокой температуры и пресса крафт-бумага, пропитанная меламином прочно склеивается с основой, в результате получается лицевая поверхность, устойчивая к влаге, температуре и повреждениям.

Меламиновая пленка — только для общаг или нечто большее?

ИмхоДом › Форумы › крыши утепление и отделка › Меламиновая пленка — только для общаг или нечто большее?

• Эта тема пуста.

• Наука

Производство мебели, ламинированного напольного покрытия, стеновых панелей − основные сферы применения финиш-пленок и меламиновых пленок.

Новые декоры разрабатываются в первую очередь на основе идей дизайнера. А пищу для этих идей поставляют природа и воображение художника. У нас в фирме хранятся образцы древесины, камня и других природных материалов со всего мира, и эта коллекция постоянно пополняется. Поверхность материала сканируется, и на основе этой репродукции с помощью компьютерной техники ведется дальнейшая работа над новым декором. Можно соединить несколько текстур разных пород дерева, можно скомбинировать дерево и камень, а можно просто выразить на бумаге свою фантазию. Наши дизайнеры разрабатывают около 100 новых декоров в год. Бывает и так, что заказ на какой-то новый декор поступает от клиента, желающего воплотить в жизнь собственные идеи.

С каждого заказа, который когда-либо был напечатан, остается эталон-образец, который хранится в специальных ячейках, для того чтобы при следующей печати можно было бы сравнить с ним получившийся рисунок. При изготовлении очередного заказа делается пробная распечатка и наклеивается на плиту (или ламинируется). В специально освещенной комнате выкладываются для оценки образцы эталона, экземпляры, напечатанные в день, когда проводится оценка, и экземпляры последнего заказа. Все они должны совпадать по тонам. Только таким способом можно избежать расхождения в тонах, ведь между заказами пленок одного декора могут пройти недели и даже месяцы.

Печать

Поверхность печатных валов гравируется с помощью алмазного резца или по более современной технологии − лазером, который позволяет добиться очень высокой четкости рисунка. На медном слое, которым покрыты валы, образуются мельчайшие ячейки, которые не обнаружить на ощупь. Сверху для защиты медного слоя на печатный вал наносится хром. Этот блестящий хромированный цилиндр выглядит гладким, как зеркало, а ячейки на его поверхности можно увидеть только с помощью лупы. В процессе печатания они заполняются краской и затем, при соприкосновении с поверхностью бумаги, оставляют на ней четкий след. Процесс постоянно корректируется оптической техникой, чтобы следующий цилиндр печатной машины оставлял отпечатки точно на предусмотренном дизайном месте. Печатные валы хранятся в автоматизированном помещении, они очень тяжелые, и вынимать и складировать их вручную невозможно. При выполнении того или иного заказа с помощью компьютера отбирается нужный набор валов, которые автоматически подаются на вагонетку для доставки к печатной машине.

На бумагу-основу при помощи печатных валов и краски наносят печать. Теперь рисунок нужно защитить от воздействия внешней среды. Для этого применяется либо пропитка (для импрегнатов или меламиновых пленок), либо лакирование (для финиш-пленок).

Меламиновая пленка

Из всех облицовочных материалов на бумажной основе меламиновое покрытие самое износостойкое. Оно представляет собой декоративную бумагу, пропитанную специальной смолой. Чаще всего для пропитки используется меламиноформальдегидная смола, и потому за пленкой закрепилось название «меламиновая».

Для выпуска меламиновой пленки используются производственные линии, оборудованные пропиточными каналами. Длина этих линий составляет десятки метров, потому что процесс идет безостановочно. Сначала декоративная бумага пропитывается в несколько этапов, потом сушится. До завершения технологической цепочки пленка не должна ни к чему прикасаться, поэтому она движется по конвейеру на воздушных потоках. Сухая пленка разрезается на листы нужного формата, которые сразу же складываются на палету. Готовая меламиновая пленка поставляется предприятиям, имеющим прессы для ламинирования. Ламинирование выполняется листами меламиновой пленки без клея на горячих прессах под воздействием температуры примерно 250 °C и давления 30 кг/см 2 . При нагревании меламиновый состав размягчается и, выделяясь из нижнего слоя пленки, входит в поры облицовываемой плиты, а та часть меламинового состава, которая выделяется из верхнего слоя, растекается по поверхности и, затвердевая, становится очень прочным защитным покрытием.

Меламиновые пленки используются в производстве ламинированного искусственного паркета.

Еще не так давно не умели создавать пленки с тиснением, имитирующим с высокой точностью − вплоть до пор − древесину.

В последнее время научились изготавливать такие пресс-пластины, которые при прессовании создают на пленке поры, в точности соответствующие рисунку древесины. Чтобы достичь такого эффекта, необходимо тесное сотрудничество печатника и производителя пресс-прокладки. Сначала на основе разработанного декора создается специальный файл, по которому производится гравировка пресс-прокладки. Неудобство состоит в том, что пресс-прокладку можно использовать только с одним декором.

«Пирог» плиты с пленками должен быть расположен так, чтобы пресс-прокладка при нанесении печати идеально совпадала с декором. Поэтому для корректировки листов используются специальные оптические датчики высочайшей точности. В результате получаются красивые полы с оптическим объемным эффектом древесной структуры (3D-эффектом), стоимость которых, конечно, несколько выше, чем обычного ламината.

Наша компания также производит для ламинированного искусственного паркета дополнительные технические пленки, пропитанные меламином: оверлей (прессуется сверху на декоративную пленку для защиты напольного покрытия) и балансер (прессуется на обратную сторону ламинат-паркета). Для того чтобы избежать изгибания плиты, используется балансер, представляющий собой плотную бумагу, также пропитанную меламином.

Оверлей нужен для производства бумажно-слоистого пластика, используемого в облицовке рабочих поверхностей кухонь. Материал представляет собой пленку, которая при горячем прессовании становится прозрачной, а защитные свойства ей придает корунд, по прочности близкий к алмазу. Он предохраняет поверхность от истирания.

Любая меламиновая поверхность надежно защищена и от воздействия влаги, но только там, где на ней нет никаких царапин и других повреждений. Обычно самые уязвимые места на стыках, там, где материал был разрезан, поэтому ламинированный паркет рекомендуется беречь от попадания воды. У кухонных столешниц необходимо тщательно защищать кромку.

В потребительском отношении у меламиновой пленки почти нет недостатков. Она очень прочная и износостойкая, на ней можно создавать всевозможные тиснения при прессовании; при использовании эта пленка не представляет опасности для здоровья. Основной ее недостаток − высокая стоимость.

Финиш-пленка

Финиш-пленки в качестве «предимпрегнат» − это эластичные пленки на основе пропитанной специальными смолами бумаги, на поверхность которой наносятся печать определенного декора и специальный защитный лак. Эти покрытия улучшают эксплуатационные свойства готового изделия, такие как устойчивость к механическим повреждениям, гигиеничность, влаго- и светостойкость. Финиш-пленка отличается от декоративной бумаги тем, что печать осуществляется на бумаге-основе с предварительной пропиткой, которую поставляют бумагопроизводители. В отличие от меламиновой пленки, финиш-пленка пропитывается меламином до нанесения декора, а значит, ее поверхность не защищена, когда она сходит с печатных валов. Для защиты материал покрывают одним-двумя слоями лака, который выполняет еще и декоративные функции (пленке можно придать глянец разной степени) и позволяет создавать на пленке поры, имитирующие древесные.

Как достигается эффект поверхности древесины с порами? Для этого используется до четырех печатных цилиндров − в зависимости от того, сколько цветов используется в том или ином декоре. Последний из печатных цилиндров, находящихся в цепочке при печати определенного декора, наносит на поверхность пленки специальные силиконовые метки. После прокатки этим цилиндром на бумаге остаются точки, которые почти незаметны. В процессе лакирования в этих местах лак растекается, образуя ямку. Так создается структура материала. Если сделать только однослойное лакирование, то в местах пор ухудшаются показатели износостойкости пленки, поэтому наносят еще один слой лака. Поры видны, но при этом защищены. Существует немало методов создания различных оптических эффектов на поверхности пленки, например с помощью нескольких видов лаков.

При использовании этого облицовочного материала в мебельном и других производствах применяется технология каширования − покрытия древесных плит финиш-пленкой с помощью клея. Плиты, кашированные финиш-пленкой, используются в мебельной промышленности для изготовления корпусов мебели, но не поверхностей с высокой износостойкостью. Финиш-пленка эластична, хорошо ложится на изогнутые поверхности и позволяет методом окутывания покрывать различные профили, что делает ее незаменимой в производстве стеновых панелей, дверей и погонажа.

Этот материал дешевле, чем меламиновая пленка, но его потребительские свойства ниже, он больше подвержен царапинам, поскольку защищен всего лишь слоем лака, который не столь износостоек, как меламиновое покрытие.

Горизонтальные части (подоконники и столешницы с меламиновым покрытием)

При помощи меламиновой пленки можно изготовить не только корпус или фасад мебели, но также столешницы и подоконники. Для этого берется плита порядка 40 мм толщиной, это помогает иметь хорошую прочность и жесткость, а значит, ее можно смело подвергать нагрузке.

Совет! Плюсом такого материала является возможность вырезать любые формы (только не очень мелкие элементы или с тонкими деталями). Это дает возможность создания подоконника-столешницы , что позволяет экономить место.

• Для рабочей зоны также подойдет эта столешница, только края нужно закрывать алюминиевым уголком от мойки и варочной плиты . Без такой защиты кромка повредится, что приведет к быстрому разрушению ДСП.
• Для создания подоконников и столешниц выбирайте самые качественные плиты. Такая продукция покрыта хорошим слоем меламина, он способен выдержать влагу, температурные колебания и воздействие бытовой химии.
• Мебель, изготовленная из такого материала, прослужит долгое время и сможет выдерживать температуру до 90 °С. Подоконник будет иметь презентабельный вид, не выгорит на солнце и не станет подвергаться влиянию минусовых температур.

Темная мебель в дизайне ванной комнаты